Способ обработки железистых сланцесодержащих кварцитов

Способ обработки железистых сланцесодержащих кварцитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социапистическин

Реснубп (о889644 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 2I.08.79 (21) 2817883/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5! )М. Кл .

С 04 В 33/32

3Ъеуднрстеенны11 камнтет

СССР ао денни нзебретеннй н вткрытнй

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень ¹ 46 (53) УДК666.7. .041. 9(088.8) Дата опубликования описания 15.12.81 (72) Авторы изобретения

Л.П.Томилова, В.Г.Карелин, Г.А.Резв

И.Т.Губко, Д.И.Гавриш и В.И.Реви

Научно-исследовательский и проектны обогащения и механической обработки

"Уралмеханобр" и Всесоюзный научноинститут металлургической теплотехн (7l) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТЫХ

СЛАНЦЕСОДЕРЖАЩИХ КВАРЦИТОВ

Изобретение относится к подготов ке железистых сланцесодержащих квар". цитов для производства высококачественных динасовых огнеупорных иэделий и, в частности, может быть использован в огнеупорной промьшшенности.

В настоящее время для получения динасовых изделий используют кварциты, которые в процессе их подготовt0 ки подвергают дроблению до крупности 0-6 мм, промывке и измельчению.

Однако получаемые динасовые изделия часто выбраковываются по пятIS нам выплавок сланцевых включений.

Брак по этой причине доходит до 20Х.

Сланцевые включения в кварцитах содержат окислы железа, которые можно использовать для выделения сланцев из кварцита путем магнитной сепарации после магнетизирующего обжига с переводом окислов железа в магнитную форму, Известен способ, в котором исходный железосодержащий материал подвергают магнетизирующему обжигу с приданием окислам железа магнитных свойств, а обожжонный продукт подвергают магнитной сепарации (1).

Наиболее близким к предлагаемому. является способ обработки тонковкрапленных окисленных железистых кварцитов, включающий измельчение исходного сырья, обжиг и последующую магнитную сепарацию. Данный способ характеризуется следующими особенностями: железистые кварциты, содержащие до 35-40Х железа, дробятся до крупности 10-15 мм или 5 мм; магнетизирующий обжиг проводят при 550-700оС 3-15 мнн в газе с концентрацией восстановителя 10-18Х; в зону восстановления вводят твердый восстановнтель в количестве 1-5Е от веса руды; обожженный продукт сепарируют в магнитном поле с напряженностью 8001500 Э (2).

Однако известный способ не может быть использован для магнетизирующего обжига маложелезистых сланцесодержащих силикатных квар1 цитов и имеет следующие недостатки: для производства динасовых огнеупорных изделий необходимо более тонкое измельчение, нежели предусматривается в известном способе; при укаэанных параметрах магнетизирующего обжига не происходит увеличение.магнитной восприимчивости сланцесодержащей примеси; отделение сланцесодержащих примесей от кварцита после обжига при магнитной сепарации в магнитном поле не происходит вследствие низких магнитных свойств сланцевой примеси.

Поэтому из таких необогащенных кварцитов невозможно получить высококачественные динасовые изделия, так как наличие сланцев приводит к браку готовых изделий по внешнему виду иэ-за выплавов.

Целью изобретения является получение высококачественных кварцитов за счет вьщеления сланцевых примесей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки железистых сланцесодержащих кварцитов для производства динасовых изделий, включающему измельчение исходного сырья, обжиг и последующую магнитную сепарацию, сырье измельчают до крупности < 4 мм, обжигают его при 720-900 С в слабовосстановительной атмосфере при соотношении

СО:СО 1 0,1:О,6 в течение 100-250 мин, а магнитную сепарацию проводят в магнитном поле с напряженностью 10002000 Э.

Причем обжиг проводят в продуваемом слое при скорости уходящих газов иэ обжигового аппарата 0,4-1,5 м/с с отдувом частиц менее 0,1 мм в количестве 90-98Х и частиц крупно-. стью 0,1-0,5 мм в количестве 30-70% от их содержания s исходном сырье перед обжигом.

Мелкие частицы, выносимые с потоком обжиговых газов, улавливают в пыпеочистительном устройстве и направляют на получение рядовых.динасовых изделий без какой-либо до1 полнительной обработки. Обеспыленный обожженный кварцит после охлаж9644

l0

15 ф5

И

35 .10 дения направляют на магнитную сепарацию, которую проводят в магнитном поле напряженностью 10000-20000 Э..

При магнитной сепарации в магнитную фракцию вьщеляют сланцесодержащие примеси за счет магнитных свойств комплекса окислов сланцев, обладающего магнитными свойствами

) приобретенными при магнетизирующем обжиге с параметрами, указанными выше.

В немагнитной фракции выделяют ,обогащенный кварцит, который направляют на получение высококачественных динасовых изделий.

За счет отделения мелких фракций, в которых трудно выделить сланцевые включения при магнитной сепарации и благодаря выделению частиц средних фракций кварцита обеспечивается оптимальный гранулометрический состав огнеупорной массы для получения динасовых изделий, а также повышение качества последних.

Исходный кварцит, поступающий с рудника, измельчают до крупности

0-2 мм и направляют на обжиг в печь кипящего слоя. Обжиг проводят при температуре в кипящем слое 770 С при соотношении СО:СО в обжиговых газах, подаваемых под газораспределительную решетку, равном 0,38.

Обжиговые газы получают неполным сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха

0,85. Обжиг кварцита проводят 200 мин, Обжигаемый кварцит продувается обжиговыми газами в кипящем слое.

При этом скорость уходящего газа из печи кипящего слоя, предопределяющая вынос пылеватых частиц нз печи, 0,8 м/с, за счет чего иэ обжигаемого кварцита с газами выносится 95% частиц менее 0,1 мм и

65% частиц крупностью 0,1-0,5 мм от их содержания в исходном дробленжом кварците и перед обжигом. В обожженном:,кварците, выгружающемся из пе-" чи, остается 5% частиц менее 0,1 мм и 35% частиц размером 0,1-0,5 мм от их содержания в исходном дробленном кварците перед обжигом. Обжиг кварцита проводят в таких условиях, что сланцевые примеси в квартнце переводят в сложные алюмо-железо-магний-силикатные комплексы окиолов, в которых степень восста889644

Температура обжига в кипящем слое, . С ?25 770 830 890 780

Отношение СО С01, в обжиговых газах

0,59 0,54 0,25 0,12 0,38

Длительность обжига, мин

246 203 180 105 148

Степень восстановления окислов железа в обожженном кварците (до магнезита), Ж

173 150 195 177

133

Скорость уходящих газов, м/с

0,42 0 ° 72 1 22 1,46 0 65

Напряженность магнитного поля при магнитной сепарации, 3

17000 15000 10500 19000 15000

Содержание сланца в кварцитовом концентрате, Ж 0,07

0,07 0,08 0,06 0,07

Формула изобретения новления окислов железа по отношению к магниту составляет 1507.

Обожженный кварцит, выгружающийся из печи кипящего слоя через сливной порог, охлаждают без до"тупа воздуха, например во вращаницемся барабанном охладителе с наружным поливом водой, и направляют на маги нитную сепарацию в поле с магнитной напряженностью 15000 Э. Немагнитную фракцию, представляющую собой кварцит с предельно минимальным содержанием сланцевых примесей, направляют на получение высокока-! I

1. Способ обработки железистых сланцесодержащих кварцитов для производства дииасовых изделий, включающий измельчение исходного сырья, обжиг и последук»цую магнитную сепарацию, отличающийся тем, М что, с целью получения высококачеат». венных кварцитов за счет выделения сланцевых примесей, сырье измельчают цо крупности 4» 4 мм, обжигают его чественных динасовых изделий. Пыпь, вынесенную иэ обжиговой печи с по" током газов, улавливают в пылеочистительных устройствах, охлаждают и.направляют на изготовление рядовых динасовых изделий, минуя магнитную сепарацию.

Условные режимные параметры осу ществления способа подготовки силикатных кварцитов для производства высококачественных динасовых изделий при крупности материала 3-0 мм представлены в таблице.

l при 720-900 С в слабовосстановительной атмосфере при соотношении СО:СО>

0,1-0,6 в течение 100-250 мин, а магнитную сепарацию проводят в магнитном поле с напряженностью 1000020000 Э.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что обжиг проводят в продуваемом слое при скорости уходящих газов из обжигового аппарата 0,4-1,5 м/с с отдувом частиц менее О,! мм в количестве 90-98Х и ча-, стиц крупностью 0,1-0,5 мм в количестве 30"70Х от их содержания в исходном сырье перед обжигом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

889644

1. Патент ФРГ В 1198301, кл. 1 В 2, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

У 452591, кл. В 22 С I/02, 1972 (прототип).

Составитель P.Èàëüêîâà

Редактор M.Ïåòðoâà Техред Е. Харитончик Корректор М.Коста

Заказ 10887/41 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Вроектная, 4