Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
Патент 889671
Авторы
Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ о > 889671. (61) Дополнительное к авт. свид-вуР1}М. Х.
С 08 L 9/02
С 08 К 3/22 (22) Заявлено 210430 (23) 2668482/
2913762/23-05 с присоединением заявки МоГосударственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Г!риоритет 20. 09. 78
Опубликовано 15.1 81. Бюллетень Н9 46 (53} УДХ 678. 7 (088.8) Дата опубликования описания 15.12.81 (72) Авторы изобретения
Л.С. Чекренева, A.Ê. Бундюк, 3.И. Степанова, Ю.Т. Кряжев, Г.Б. Абрамова и Н.A. Шерстнев (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТ ЩИЕННИТРИЛЬНОГО
КАУЧУКА
2,0-2,5
0,3-0,5
15-23
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука для производства резинового покрытия валиков лентораэрывных машин.
Известна резиновая смесь для покрытия валиков текстильной прожаяленности на основе натурального каучука или синтетических бутадиенстирольного, бутадиеннитрильного, включающая серу, окись цинка, ускоритель вулканизации, масло минеральное и добавки окислов железа, например окиси и двуокиси железа обожженныа и необоженные, их смеси fl).
Недостатками указанной смеси являются низкая физико-механические показатели по прочности и твердости.
Наиболее близким к прецлагаемому является резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука для производства резинового покрытия валиков лентораэрядных машин, включающая серу, 2,2-дибензанитазолднсульфид, дифенилгуанидин, цинковые белила, дифенклпарафениленднамин, дибутилфталат, двуокись кремния, жженную магнезию, стеарин, гашеную известь прн соотношении соответствен но, вес. ч.: 100:2,5:0,5:23,0:0,5-.
1,0:10:50:IO:Iô0:2,0 (2).
Однако данная смесь не позволяет повысить производительность машин за счет повышенной ходимости валиков.
Цель изобретения — повышение производительности машин за счет увеличенной ходимости валика.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадненнитрильного каучука для производства резинового покрытия валиков ленторазрядных машин, включающая серу, 2,2-дибензотиазолдисульфид, дифенилгуанидин, цинковые белила, дифенилпарафенилендиамин, дибутилфта-. лат, двуокись кремния, жженую магнезию, стеарин и гашеную известь, смесь дополнительно содержит окисел железа при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Бутадиеннитрнльный каучук 100
Сера 2,5-5 0
2,2-Дибензотиаэолдисульфид .Дифенилгуанидин
Цинковые белила
Дифенилпарафенилендиамнн 0 5-1,0
889671
10-15
Резиновая смесь
Показатели
Изве
10,0
10,0
10,0
200
200
200
70-80
20
65-75
70-85
Твердость по ТИР
0,3-0 5
15-23
Дифенилгуанидин
Цинковые белила
Дифенилпарафенилендиамин
Дибутилфталат
Двуокись кремния (сажа белая БС-100)
Жженая магнезия
Стеарин
Гашеная известь
Окисел железа
0,5-1,0
10-15
45-50
8-10
1-2
0,5-2,0
15-20
2,0-2,5
Дибутилфталат
Двуокись кремния, (сажа белая БС-100) 45-50
Жженая магнезия 8-10
Стеарин 1-2
Гашеная известь 0 5-2,0
Окисел железа 15-20
Изготовление резиновой смеси про изводят на вальцах. Вулканизацию валиков с эластичным покрытием производят в вулканизационном котле при
143 С 70 мин и давлении 3 атм.
Пример 1. Для получения резиновой смеси готовят композицию, содержащую, вес. ч.: бутадиеннитрильный каучук (СКН-40М)100; сера 5,0;
2,2-дибензотиазолдисульфид(тиазол
2M5c) 2,0; дифенилгуанидин 0,5; цинковые белила 23,0; дифенилпарафенилендиамин (ДФФД) 0,5; дибутилфталат .10,0; двуокись кремния (сажа белая
БС-100) 50,0;. жженая магнезия 10,0 стеарин 1,0;гашеная известь 2,0; редоксайд или железоокисный пигмент К 20,0.
П р и м е, р 2. Смесь по примеру 1, но вместо 100,0 вес. ч. бутадиеннитрильного каучука СКН-40М взято
80 вес. ч. указанного каучука и
Предел прочности при разрыве, МПа (кгс/см ) не менее
Относительное удлинение при разрыве, Ъ не менее
Относительное остаточное удлинение после разрыва, Ъ не более
Формула изобретения Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука для покрытия валиков ленторазрывных машин, включающая серу, 2,2-дибензотиазолдисульфид, дифенилгуанидин, цинковые белила, дифенилпарафенилендиамин, дибутилфталат, двуокись кремния, жженую магнезию, стеарин, гашеную известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машин за счет увеличенной хо" димости валиков, смесь дополнительно содержит окисел железа при следунф ем соотношении компонентов, вес, ч.:
Бутадиеннитрильный каучук 100
Сера 2,5-5,O
2,2-Дибензотиазолдисульфид
ВНИИПИ Заказ 10892/42 Филиал ППП "Патент", r.
120,0 вес. ч. бутадиенового каучука СКД.
В таблице представлены физикомеханические показатели известной и предлагаемой резиновой смеси.
Иэ таблицы видно, что физикохимические показатели известной и предлагаемой смесей остались на прежнем уровне.
При работе ленторазрывных машин температура поверхности валиков, обрезиненных известной смесью, в среднем составляет 65-70 С, обрезиненных смесью по примерам 1 и 2 55-60 С.
Введение металлических порошков редоксайда или железоокисного пигмен15 та К способствует снижению температуры на поверхности покрытия вао ликов на 10-15 С, вследствие чего снижается количество намотов волокна, улучшаются эксплуатационные свойЩ ства резинового покрытия. Работоспособность валиков из предлагаемой смеси по сравнению с валиками из известной смеси выше на 30-40%.
Аналогичные свойства получают при
2 использовании любого соотношения компонентов из предлагаемого количественного интервала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе с
1.Патент Японии 9 49-11459, кл. 25 (1) ВО, 1974 е
2. Технологический регламент 9 21132 производства резиновой смеси ф() Р 2-610, утвержденный 19.01 ° 78 (прототип).
Тираж 533 Подписное ужгброд, ул. Проектная, 4