Способ выплавки чугуна из титано-магнетитового сырья

Способ выплавки чугуна из титано-магнетитового сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубпнк

<>889707

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-sy(22) Заявлено 060380 (21) 2917499/22-02 .с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 151281 Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 151281 (51)М, (л.

С 21 В 5/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 669 162 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. 3. Фрейдензон, Б. M. Герман, В.А. Авдееви В.M.Иариков

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к черной Ме таллургии, в частности к производству природнолегированного чугуна из титаномагчетитового сырья, и может быть использовано в доменном производстве.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является спбсоб выплавки чугуна из титаномагнетитовых руд в доменных печах, включающий загрузку минерального сырья, кокса, флюсов, подачу комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака (1).

Проплавка титаномагнетитов в доменных печах имеет ряд особенностей, а их производительность ниже, чем при работе на обычном передельном чугуне на 5,0-10,0%. В доменной печи при проплавке титаномагнетитов содержащаяся в них двуокись титана реа- 2О гирует с коксом и атмосферой печи.

При этом происходит восстановление окислов титана с образованием его карбидов и нитридов, обладающих высокой температурой плавления. Поскольку растворимость карбонитридов титана в чугуне мала, то они находятся в шлаке и концентрируются на поверхности капель металла, затрудняя коагуляцию последних и слияние их с основ ной массой чугуна. Кроме того, титаносодержащий шлак смачивает кокс, что затрудняет его фильтрацию через массы кокса в горне доменной печи..

Насыщение шлака каплями чугуна и смачивание шлаком кокса является причиной нарушения хода доменного процесса и низких технико-экономических показателей доменной плавки титаномагнетитов.

Цель изобретения — разрушение карбонитридов титана, снижение вследствие этого вязкости шлаков и улучшение показателей плавки.

Укаэанная цель достигается тем,. что согласно способу выплавки чугуна из титаномагнетитового сырья в доменных печах, включающему подачу комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, дополнительно в слой шлака через шлаковые летки или специальные фурмы вводят окислы железа в количестве 10-30 кг/т чугуна.

Окислы железа разрушают образовавшиеся карбиды и нитриды титана в горне печи, увеличивают фильтрующую способность кокса, что создает условия для формированного ведения доменной плавки титаномагнетитов и роста

889707

Формула изобретения

Составитель Б. Раковский

Редактор М.Петрова Техред Т.Маточка Корректор В. Синицкая

Заказ 10899/44 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 производительности доменной печи на

1,0-6,0%.

Верхний предел расхода твердого окислителя (50 кг/т чугуна) определяется из расчета окисления ЗОВ титана, поступающего в доменную печь.

Согласно балансу титана при доменной плавке титаномагнетитов, например, для условий Нижнетагильского комбината за 1979 r. приход титана

25,9 кг/т чугуна, из которого в чугун переходит 2,3 кг/т.чугуна, в шлак 20,2 кг/т чугуна. Таким. образом, вдуваемыми окислами железа необходимо разрушить 7,0-7,5 кг карбидов титана на одну тонну чугуна, Согласно химическому равновесию на окисление 1 кг титана необходимо затратить 3 кг Fe0 .

Т(+ 2Fe0 = Ti02+ 2Fe

Следовательно, для разрушения

7,0-7,5 кг карбидов титана потребу- 20 ется 21,0-22,5 кг окислов железа на одну тонну чугуна. С учетом того, что окислы железа активно реагируют с углеродом кокса, находящегося в горне доменной печи, расход их следу- ЯЯ ет принять с коэффициентом 1,5 °

В связи с тем, что предусматривается вдувание не чистых окислов же-. леза, а материалов (например железис-, того концентрата), содержащих от 60Ъ р

Fe и выше, то их расход должен составлять примерно 50 кг/т чугуна.

Нижний предел по количеству вдуваемых окислов железа (10 кг/т чугуна) устанавливается иэ условий окисления 10% титана от общего баланса, т.е. получения положительного эффекта .от разрушения карбидов и нитридов титана.

Способ выплавки чугуна из тита,омагнетитового сырья в доменных печах, включающий загрузку минерального сырья, кокса, флюсов, подачу комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, отличающийся тем, что, с целью разрушения карбонитридов титана, снижения вязкости шлаков и улучшения показателей плавки, дополнительно в слой шлака через шлаховые летки или специальные фурмы вводят окислы железа в количестве 10-30 кг/т чугуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. "Проблемы ванадия в черной металлургии". Труды уралНИИЧМ. М., 1966, с. 36-53.