Спеченный фрикционный материал на основе железа

Спеченный фрикционный материал на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iu889

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 28.03.80 (21) 2899843/22-02 с присоединением заявки .яе (23 ) П рио ритет

Опубликовано 15.12.81. бюллетень М 46

Дата опубликования описания 18.12.81 (5l )M. Ки.С 22 С 38/16

С 22 С 33/02

3Ьауаарстееииый комитет

СССР ио делам иаебретеиий и вткрытий (53) УДК 669.. 018. 25

088.8

i((Э

3 ! (! (72) Авторы изобретения

В.А. Генкин, А.А. Дмитрович и Е.И. Фи

Научно-исследовательский институт порашщжой металлургии Белорусского ордена Трудового Красного

Знамени политехнического института (71) Заявитель (54) СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным фрикцианным материалам, используемым в фрикционных устройствах в условиях смазки.

Известны спеченные .фрикционные материалы на основе, железа, содержащие медь и графит 1 1Д.

Недостатком этих материалов явля.ется неудовлетворительная износостойкость при высоких скоростях .скольжения и больших нагрузках.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является спеченный фрикционный материал на основе железа P2g, содержащий, вес.4:

Медь 1,5-3

Олово 1-2

Сернистый цинк 2-4

Графит 6-10

Ситалл 2 5

Свинец 10-20

Железо Остальное

Однако при работе с удельной на" ,:грузкой более, чем 25 кг/см известный материал обладает недостаточно высокими коэффициентом трения и износостойкостью. Износ материала за 100 торможений при нагрузке 30 кг/см и начальной скорости 10 м/с в масляной среде 36 мкм, а коэффициент трения

0,07.

Целью изобретения является повыше®, ние износостойкости и коэффициента трения спеченного фрикционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что спеченный фрикционный материал .на основе железа, содержащий медь, олово, сернистый цинк, графит, ситалл и свинец, дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, вес. ь:

Олово 1-2

Медь 4,5-2,7

Сернистый цинк 2-4

Графит 6-10

889729

Предложенный материал

Содержание компонентов, вес.3

Фрикционные свойства

Sn ZnS С

Си- Pb Fe талл

Коэффициент трения

Износ за

100 торможений, мкм

Си

0 3 2,7 1 2 8 1 10 Осталь- 0,08 ное

0 5 4,5 2 4 10 2 15 Осталь- 0,08 ное

0,4 3,6 2 3 6 3 20 Осталь- 0,08 ное

10 кости и коэффициента трения, он дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Олово 1-2

Медь ",5-2,7

Сернистый цинк 2-4

Графит 6-10

Ситалл 1-3

Свинец 10-20

Фосфор 0,3-0,5

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. федорченко И.М. и др. Современные фрикционные материалы. К., "Наукова думка", 1975, с. 82-83.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке 11 2688667/22-02, кл. С 22 С 33/02, 1978.

Соловей

40

Формула изобретения

Спеченный фрикционный материал на основе железа, содержащий олово, медь, сернистый цинк, графит, ситалл и свинец, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойСоставитель А.

Редактор М. Митровка Техред О.Легеза

Корректор Г. Назарова

Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10901/45 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ситалл 1-3

Свинец !0-20

Фосфор 0,3-0,5

Железо Остальное фосфор, введенный в состав фрикционного материала, в процессе спекания образует с железной основой фосфидную эвтектику, участвующую в обра зовании антизадирных вторичных структур, способствующих повышению износо- 10 стойкости и коэффициента трения.

Пример. Исходные порошки— фосфористая медь (фосфор вводится в

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный спеченный фрикционный материал в сравнении с из,вестным обладает в 3,5 раза более высокой износостойкостью и на 10154 большим коэффициентом трения, Экономический эффект от использования предложенного фрикционного материала может составить 70 тыс. руб в год на одном предприятии. состав материала в виде фосфористой меди), олово, сернистый цинк, Графит, ситалл, свинец и железо просеивают и смешивают в смесителе 8 ч. Приготовленную шихту прессуют в пресс-формах при давлении 2 т/см и затем припекают 2 ч под давлением 20 кг/см

А при 1000 С. Испытание материала проводят в масляной среде на машине трения ИМ-58 при нагрузке 30 кг/см и начальной скорости 10 м/с.

В таблице приведены составы и свойства предложенного материала.