Сплав на основе железа

Сплав на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистическим

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()889732 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву! (22) Заявлено 050379 (21) 2755054/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.1 281. Бюллетень М 46 (5! )М. Кд.

С 22 С 38/32 (Ьаударааанный квинтет

СССР нв данам нзабретеннй н открытий (53) УДК 669.15вЂ,194(088.8) Дата опубликования описания 15.1Ж1

Л.И.Иванов, О.Я.Крым, И.Х.Кутуев, В.М.Мовчйн, Л.Г.Педан, А.А.Соловьев, А.М.Громен о. :,::. Г, А.Н.Коротков, Y..Ê.Øàâëo и Е.К.Цвета ва«-,-,-, " " <

- - - А 1

Украинский научно-исследовательский инст1И1уа:,д. ууууаль сталей, сплавов и ферросплавов и Запоро инструментальный завод им. Войкова (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

2 мому результату является сплав (2 следующего химического состава, вес. Ж:

Недостатком известного сплава . является низкая вторичная твердость, прочность при изгибе и теплостойкость.

Целью изобретения является повышение вторичной твердости, прочности при изгибе и .теплостойкости.

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сплавов для изготовления металлообрабатывающего инструмента.

Известны стали, например Р18Ф2К5, Р6М5, Р)ОФ5К5 и др., которые помимо легирующих элементов содержат 0,8I,0X углерода. Высокая концентрация углерода приводит к образованию эвтектических составляющих в литой структуре при кристаллизации слиттО ка (Ig.

Однако наличие скоплений эвтектических карбидов порождает ряд серьезных.недостатков, ухудшающих технико$$ экономические показатели производства и применение сталей (низкая пластичность, склонность к обезуглероживанию поверхностных слоев проката и инструмента образование в деформиЭ

20 рованном металле сетчатых и полосчатых структур).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаеУглерод

Кремний

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Кобальт

Титан

Цирконий

Ниобий

Бор

Церий

Железо

0,1 0,2

0,2-2

3-5

)-20

1-8

2-10

1-15

0,02-2

0,02-2

0,05-2

0 эOÎ I 0 э 005

0,05-0,1

Остальное

889732 4

Содержание азота менее 0,04Х не» эффективно, так как не образует из-. быточных упрочняющих фаз (нитридов и карбонитридов). Содержание азота выше 0,45Х, снижает твердость сплавов из-за появления карбонитридной сетки.

Сплав выплавляется в индукционной печи.

1g Химический состав и свойства предложенного и известного, сплавов приведены в таблице.

Свойства оцениваются на образцах, которые подвергают цементации в газовой среде по следующему режиму: температура цементации 1150 С, длительность выдержки 3,5 ч, охлаждение после цементации с печью.

Поставленная цель достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт, титан, цирконий, ниобий, бор, церий, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.Е:

Углерод

Кремний

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Кобальт

Титан

Цирконий

Ниобий

Бор

Церий

Азот

Железо

0,1-0,2

0,2-2

3-5

1-20

1-8

2-10

1-15

0,02-2

0,02-2

0,05-2

0,001-0,005

0,05-0,1

0,04-0,45

Остальное

После цементации образцы подвергают закалке в масле от 1200 С и ото пуску при 560 С три раза по ч.

Введение азота в сплав расширяет интервал закалочных температур за счет того, что азот образует карбо нитриды, которые устойчивы при высоких температурах и сдерживают рост аустенитного зерна при одновременном повышении твердости и красностойкос

TH °

Использование предложенного сплава для изготовления металлообрабатывающего инструмента позволяет повысить его режущие свойства и стойкость, что обеспечивает повышение производительности труда металлообрабатывающих станков.

889732 с:4 д m

1» g л и e u

o ca g >

Ж Х Г» Х

0 о а

t о

Ц !

» л

I А

Ф Е о ии о л

I ю0

I О 1 О 1

1 а!

9 и D д on

Ф/ о ь

ИЪ {Ь о о о о л Ю о о о

Ю л

Ф

СЭ

СЧ

Ю ь л о

1

cQ 1

О1 о о

С ) о о л о о о о ю л о

Оъ л

3Г\ о л о

СЬ л

0»I . ь л о

С 1

Ю ь

СЧ о л о

Р1 л о о л л о

Ф ж

g ф

K а

1:

I

I

I

I о (Р

0О

СЧ л л о. о о

1

Ф 5 1

Ф Ж I

N I» I ж и л о

Й 1 » и (У

Ю л

10 о

Е» ж

Э

Е

0J

Ц

Х х

Х и (U

1

I I1 1

3 — »

1 о

1 (Э

1

I

1 о

1 — Ч

I сч о л \ О м

< 1 Р Ъ

CV СЧ о О О

1Г)

1 00 о сч о л ° л о o o

0Î

o ai o л л Ф

< 1 СЧ л

00 О СЬ Р1 л Ю Ф л (»4 о \ л л о О СЧ

СО а а

» л

С 1 с4 С> О

СМ Ch л л л о о о

889732

Формула изобретения

Сплав на основе железа, содержа®ий углерод, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт, титан, цирконий, ниобий, бор, церий, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения вторичной твердости, прочности при изгибе и теплостойкости, он дополнительно содержит азот при следующем соотношении .компонентов, вес.Й:

1Ф Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Материалы в машиностроении.

Справочник в 5-и т. Под ред. Химушина. Ф.Ф., т.3, M., "Машиностроение", 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

И 378511, кл. С 22 С 38/30, 1970.

Составитель П.Лапин.

Техред И. Гайду Корректор Е. Рошко

Редактор М,Митровка

Заказ 10902/46 Тираж 684 Подписное

ВНИЕПИ Tîñóäàðñòâeíaoãä комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Углерод

Кремний

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

0,1-0,4

0,2-2

3-5

1-20

1-8

2-10

Кобальт

Титан

Цирконий

Ниобий

Бор

Церий

Азот

Железо

1-15

0,02-2

0,02-2

0,05-2

0,001-0,005

0,05-0,1

0,04-0,45

Остальное