Способ изготовления декоративного бумажного слоистого пластика

Способ изготовления декоративного бумажного слоистого пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Рвс ублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

«»889?70 (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву(5l)M. Кл. (22) Заявлено 15 ° 01. 80 (21) 2872163/29-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет0 21 Í 1/04

В 32 В 29/00

3Ьеудерстеапиий квинтет

СССР ео делен «зебретеннй и открытки

Опубликовано 15. 12. 81, Бюллетень ph 46

Дата опубликования описания 15. 12. 81 (53) УЙК 676. 489.

° 691. 146

{088. 8) Э. Л. Аким, Л. А. Павлова, А.С.Хламенко, -Р-;Б-.-Балуя, В.Б.Голынкина, А.Ф.Савельева, Д.И.Ыр гина и Т.Rßøåâíåâ !

1

Ленинградский технологический инсти ут целлюлозно-бумаж ой промышленности,Красногородский экспе иментальный целлюповноl I бумажный завод и Ленинградский заво слоист (72) Авторы изобретения (71)Заявители

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО

БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА

Изобретение относится к способам изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика с антистатическими свойствами, предназначенного для использования в ряде областей техники, например в судосамолетостроении и др.

Известен способ изготовления декоративного бумажно- слоистого пластика, включающий приготовление бумажной массы, отлив бумаги для покровного и внутренних слоев пластика, проклейку ее, введение антистатика, набор пакета и последующее горячее прессование. Антистатик вводят в раствор меламиноформальдегидной смолы при проклейке покровного слоя (11

Однако поскольку антистатик путем пропитки смолой бумаги для покровного слоя вводится только в верхний, лицевой слой пластика, он быстро удаляется с поверхности материала в процессе его эксплуатации и, следовательно, материал не обладает долговременным антистатическим эффектом, Кроме того, введение в лак 3-103 антистатика, являющегося поверхностно-активным веществом, вызывает сильное пенообразование на пропиточных машинах, что затрудняет процесс пропитки и требует проведения дополнительных мероприятий, например введения пеногасителей, котозые могут ухудшить физико-механические свойства ДБСП, в частности водо поглощение.

Целью изобретения является повышение длительности антистатического действия и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается твм, что согласно способу изготовления декоративного бумажно-слоистого плас-, тика, включающему приготовление бумажной массы, отлив бумаги .для покровного и внутренних слоев пласти-. ка, проклейку ее, введение антистатика, набор пакета и последующее прессование, антистатик вводят в

889770 бумагу для внутренних слоев пластика при его расходе 4-5,3Ф от. массы бумаги. Проклейка бумаги для внутренних слоев пластика может осуществляться либо путем введения связующего

5 в бумажную массу, при этом антистатик вводят в бумагу после введения связующего, либо путем пропитки ее раствором связующего, при этом антистатик вводят в бумагу перед про- 16 питкой ее. Антистатик вводят в бумагу для покровного слоя в количестве

1-2l от массы бумаги.

8 процессе эксплуатации изделия антистатик из внутренних слоев по- !5 степенно мигрирует на поверхность, 1 обеспечивая создание антистатического эффекта.

Нанесение антистатика на бумагу для покровного слоя позволяет придать антистатические свойства материалу сразу после изготовления изделия, введение же основной массы антистатика во внутренние слои пластика позволяет получить долговременный антистатический эффект за счет постепенной миграции вещества из внутренних слоев на поверхность материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят проклейку бумаги связующим путем пропитки готовой бумаги или путем введения его в бумажную массу в виде водной дисперсии порошка. Анб тистатик вводят до или после введения связующего (до пропитки бумаги раствором связующего или на бумагу, наполненную порошкообразной смолой). Антистатик выбирают на полностью совме40 щающийся со связующим, например, при использовании в качестве связующего фенолоформальдегидной и меламиноформальдегидной смолы в качестве антистатика может быть взят выравниватель-Я, 45 синтамид-5, стеарокс-6 и др, Возможно одновременное нанесение различных типов антистатика во внутренние и покровные слои ° Набирают пакет и подвергают его горячему прессованию, Пример 1. В лабораторных

56 условиях на ЛОА-2 отливают бумагу для внутренних слоев ДБСП из сульфат" ной небеленой целлюлозы марки НС-1.

На бумагу наносят 53 антистатика стеарокса-б, отливают бумагу для

55 покровного слоя на основе беленой целлюлозы и наносят 13 стеарокса-б. .Бумагу для покровного слоя и внутЗначение В пластика, полученного по предлагаемому способу, Ом

Условия определения удельного поверхностного сопротивления, Через сут ки

4,08- 1О"

1,20- 10 месяцы

1,00.10"

1,00.10

9 00.1010 год 1

П р и м в р 2. В тех же условиях, что и а примере 1, отливают бумагу для внутренних слоев ДБСП, в композицию которой вводят дисперсию порошкообразной фенолоформальдегидной смолы. На бумагу наносят 4,03 синтамида-5.

Отливают бумагу покровного слоя и наносят 2,04 стеарокса. Бумагу для покровного слоя пропитывают раствором меламиноформальдегидной смолы и сушат. Набирают пакет на основе двух листов декоративной бумаги и десяти листов бумаги для внутренних слоев. Пластик прессуют и проводят анализ аналогично примеру 1. Резульренних слоев пропитывают растворами связующего соответственно меламиноформальдегидной смолой и спиртовым р а ст вором фенолоформал ьде гидной смолы, Бумагу сушат. Содержание летучих

5i Набирают пакет на основе шести листов бумаги для внутренних слоев и одного листа бумаги для декоративо ного слоя. Прессуют пластик при 150 С и давлении 100 кгс/см . Определяют удельное поверхностное сопротивление

РБ, через сутки, 7 сут.,1 мес., 6 мес., через 1 г. после изготовления, Причем В пластика, полученного по известному способу, равно 1,47м

810 9 . Результаты представлены в табл.1.

Таблица 1

889770

Таблица 2

Значение я пластика, Ом

Через сутки

6,0 ° 10

10 месяцы

2,8 ° 10

2 7.10 год

2 8 ° 10 0

Таблица 3

Значение р пластика, Ом 40

Через сутки

43

1,5 103

8,8 ° 10 месяцы

9, 0 ° 1011

1,0-10""

33, бумаги .

2 ° Способ по п.1, о т.л и ч а юшийся тем, что проклейку бумаги для внутренних слоев пластика осугод

8.1010 таты определения Я предст валены в

5 табл.2.

ll р и м е р 3. В тех же услови.ях, что и в примере 1, отливают бумагу для внутренних и декоративных слоев, при этом связующее вводят в бумагу аналогично примеру 2, Антистатик - выравниватель-А в количестве

5,3ь наносят на бумагу для внутренних слоев, Набирают пакет и прессуют пластик аналогично примеру 2. Результаты определения Я представлены в. табл.3.

Условия определения

o6Ðазцов

Условия определения

g4 образцов

1Ф

13

33.4

Пример 4, Бумагу для внутренних и декоративных слоев пластика получают на опытной бумагоделательной машине ЦНИИБ. Связующее вводят аналогично примеру 2, т.е. при приготовлении бумаги для внутренних слоев вводят в композицию массы при отливе, при приготовлении бумаги для декоративных слоев пропиткой ее раствором смолы.

На бумагу для внутренних слоев наносят в клеильном прессе 4,7Ô антистатика - стеарокса-6. На основе этой бумаги получают пластик аналогично примеру 3. Результаты определения удельного поверхностного сопротивления пластика показывают, что антистатические свойства материал приобретает через месяц после прессования (У дост игает значения 8, 5 х

«10 0м) .. Через год значение Я составляет 9,7 ° 10" Ом. Необходимость в таком материале, проявляющем антистатические свойства спустя месяц и более после его изготовления, возникает в тех случаях, когда материал используется по своему назначению не сразу после изготовления. В этом случае антистатик не расходуется до начала работы пластика и длительность сохранения антистатических свойств возрастает.

Анализ представленных результатов показывает, что введение в бумагу антистатика и прессование на ее основе пластина позволяет получить материал с антистатическими свойствами долговременного действия.

Формула изобретения

1. Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, включающий приготовление бумажной массы, отлив бумаги для покровного и внутренних слоев пластика, проклейку ее, введение антистатика, набор пакета и последующее горячее прессование, отличающийся тем„ что, с целью повышения длительности антистатического действия и упрощения процесса, антистатик вводят в бумагу для внутренних слоев пластика при его расходе 4-5,34 от массы

889770

Составитель Т.Ошевнева

Редактор И.Иитровка Техред Е. Харитончик

Корректор С.Шекмар

Заказ 10909/47. Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, ществляют путем введения связующего в бумажную массу.

3. Способ по пп 1 и 2,, о т л ич а ю шийся тем, что введение антистатика в бумагу для внутренних слоев пластика осуществляют после введения связующего в бумажную массу

4 ° Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что проклейку бумаги для внутренних слоев пластика осуществляют путем пропитки ее раствором связующего.

5. Способ по пп, 1 и 4, о т л ич а ю шийся тем, что введение антистатика в бумагу для внутренних

1 слое в пласт и ка о суще ст вляют перед пропиткой ее раствором связующего.

6. Способ по пп.1-5,о т л и

s ч а ю шийся тем, что антистатик вводят в бумагу для покровного слоя пластика при pro расходе 1-2Ф от массы бумаги, )0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе т

1. / кцептованная заявка Японии 53-94561,кл.В 32 В 31/12, 1978.