Способ приготовления бумажной массы

Способ приготовления бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««889?71 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1! . 03. 80 (21) 2893492/29-12 с присоединением заявки М " (23) Приоритет(51)М. Кл.

0 21 Н 3/00

3Ьвударственный квинтет

СССР вв делан изабретеннй н открытка

Опубликовано 15.12.81 Бюллетень J4 46

Дата опубликования описания 15 12 81 (ЬЗ) УДК676. 33 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Д.А.Данилова, Д.П.Ткачева, Л,M. Иванова и Я.П. Цуруфан (7l) Заявитель

Центральный научно-исследовательский и стит БИДрщдги (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУИАЖНОЙ ИАССЫ

Изобретение относится к произ водству бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при подготовке бумажной массы для высококачественных видов бумаг, к оптическим свойствам которых предьявляют ся повышенные требования.

Для улучшения показателей бумаги в бумажную массу вводят различные модифицированные наполнители.

Известен способ приготовления бумажной массы, при котором с целью улучшения прочностных и печатных свойств бумаги предложено готовить суспензию наполнителя в крахмальном

15 связующем, а затем добавлять ее в суспенэию волокнистого полуфабриката (13.

Однако такой способ приготовления бумажной массы не позволяет улучшить оптические свойства бумаги.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ приготовления бумажной массы, включающий введение в волокнистую суспензию минерального наполнителя, микрокристаллической целлюлозы, гидрофобизирующего вещества и.коагулянта. Иикрокристал" лическая целлюлоза вводится в бумаж" ную массу в количестве О, l-24 от массы абсолютно сухого волокна, При небольших расходах микрокристал" лической целлюлозы можно улучшить прочность поверхности бумаги и несколько повысить ее непрозрачность?21.

Однако белизна бумаги при этом oc" тается на прежнем уровне. Повышение белизны Gyмаги обычно сопровождается понижением ее непрозрачности. В то же время для многих высококачественных видов бумаги необходимо одновре" менно обеспечить высокий уровень как белизны, так и непрозрачности.

Целью изобретения является улучшение оптических свойств бумаги.

3 8

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бумажной массы, включающему введение в волокнистую суспензию минерального наполнителя, микрокрисI т алличес кой целлюлозы," гидрофобиэирующего вещества и коаг, лянта, перед введением в волокнистую суспенэию наполнитель предварительно смешивают с микрокристаллической целлюлозой и полученную смесь перемешивают 560 мин в водной среде при скорости

3000-5000 o6/мин.

В процессе интенсивного перемешивания водной суспензии микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) происходит образование гелеподобной структуры. Достижение положительного эффекта обусловлено тем, что в предлагаемом способе приготовления бумажной массы МКЦ способствует стабилизации суспензии наполнителя, предотвращает агрегацию его частиц и тем самым обеспечивает высокую оптическую эффективность наполнителя в бумаге.

Получение смеси наполнителя с МКЦ может осуществляться либо до перемешивания их при указанных скоростях, либо путем предварительного интенсивного перемешивания суспенэии АИКЦ до образования гелеподобной структуры с последующим смешением ее с наполнителем при тех же скоростях.

Предпочтительный расход МКЦ составляет 0,1-24, преимущественно 1,52i, от массы абсолютно сухого волокна. Однако расход МКЦ может быть увеличен до 10 в случае необходимости повышения уровня других показателей качества, например прочности поверхности к выщипыванию.

Данный способ приготовления бумажной массы наиболее эффективен при использовании. оптических отбеливателей.

Предлагаемый способ приготовления бумажной массы осуществляют следующим образом.

В суспензию волокнистого полуфабриката добавляют оптический отбеливатель, затем вводят минеральный наполнитель, который предварительно смешан с МКЦ по одному иэ предложен89771

4 ных вариантов. Далее в бумажную массу вводят в необходимых кол иче ст в ах гидрофобиэирующее вещество и коагулянт.Готовая бумажная масса проходит обычно стадии технологического процесса получения бумаги.

Пример 1. Водную суспензию, содержащую каолин и микрокристаллическую целлюлозу, интенсивно пере10 мешивают 60 мин при скорости мешалки 3000 об/мин. Полученную смесь вводят в суспензию размолотой сульфитной беленой целлюлозы, содержащую

0,14 оптического отбеливателя (от

15 массы абсолютно сухого волокна) . Далее добавляют 1,51 канифольного клея и сернокислый алюминий до рН 4,8.

Из полученной бумажной массы обычными приемами изготавливают бумагу ° щ Пример 2. Водную суспензию микрокристаллической целлюлозы перемешивают .15 мин при скорости

5000 об/мин с последующим введением каолина и дальнейшем перемешивании

25 смеси 5 мин при той же скорости.

Приготовленную смесь вводят в суспензию размолотой беленой сульфитной целлюлозы, содержащую 0,13 оптического отбеливателя (от массы абсолютно сухого волокна)-. Затем в бумажную массу добавляют 1,$Ô каниФольного клея и с помощью сернокислого алюминия доводят рН среды до 4,8.

Из полученной бумажной массы анало35 гично примеру 1 изготавливают бумагу.

Пример 3 (по известному способу) . В суспензию размолотой сульфитной беленой целлюлозы вводят последовательно оптический отбеливатель (0,1/ от массы абсолютно суxoro волокна), каолин (204 от массы абсолютно сухого волокна), канифольный клей (.1,54 от массы абсолютно сухого волокна). Затем добавляют

2 ь МКЦ в виде водной суспензии ге45 леподобной структуры, полученной при перемешивании 20 мин со скоростью 5000 об/мин. С помощью сернокислого алюминия рН среды доводят до

4,8. Из приготовленной бумажной массы в лабораторных условиях аналогично примеру 1 изготавливают бумагу.

Результаты испытаний образцов бумаги представлены в таблице.

889771

Способ получения образцов бумаги

Зольность бумаги,3

Сопротивление продавливаЭ нию,кг/см

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Белизна бумаги,4

Разрывнаяя длина, м

Непрозрачность умаги,4

Удержание наполнителя, Предлагаемый

1l,3

51,8

85,4 96,6 2650

85, 7 96,7 2590

7 071

7 0,70

7 0,70.11,4

53,3

11,4

50,7 формула изобретения

Сост авит ель 0. Ма слаченко

Редактор И.Митровка Техред Е. Харитончик

Корректор С. Шекмар. Заказ 10909/47 Тираж 410 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5 т

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Известный 84;5 95,0 2600

Анализ данных таблицы показывает, . что предлагаемый способ приготовления бумажной массы позволяет IlpH одинаковых расходах ее компонентов в сравнении с известным способом получить более высокую степень белизны

flpl1 одновременном повышении непро- ЗЭ эрачности бумаги и сохранении остальных показателей ее качества. Применение изобретения в производстве бумаги приводит к повышению уровня качества выпускаемой продукции при со- р кращении расхода дорогостоящих оптических отбеливающих веществ.

Ю

Способ приготовления бумажной массы, включающий введение в волокнистую суспензию минерального наполнителя, микрокристаллической целлюлозы, гидрофобизирующего вещества и коагулянта, отличающийся тем, что, с целью улучшения оптических свойств бумаги, перед введением в волокнистую суспенэию наполнитель предварительно смешивают с микрокристаллической целлюлозой и полученную смесь перемешивают в водной среДе

5-60 мйн при скорости 30005000 об/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СИА И 4094736, кл. D 21 H 3/28, 1975 °

2. Авторское свидетельство СССР

11 697623, кл. D 21 H 3/20, 1975 (прототип).