Тепломассообменный аппарат

Тепломассообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п)890046

Союз Советск ив

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву ff 511501 (22)Заявлено 31 03.80 (21) 2901536/24-06 с присоединением заявки М (5l)M. Кл.

F 26 В 17/04

Гаоударстевнный камнтет

СССР но далем нзайретеннй н аткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15. 12.81 ° Бюллетень М46 (53) УДК 66. 047. .555(088.8) Дата опубликования описания 15 ° 12.8 1 (72) Авторы изобретения

Г.Г.Лунев, Е.С.Немченко и В.П.Лун ва (71) Заявитель

fly "Л !г. rV к (54) TEIIJIOMACCOOSMEHHbiH АППАРАТ

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, преимущественно к сушилкам, и может быть использовано в химической, нефтехимической и строительной отраслях промьппленности.

Известна сушилка, содержащая ка5 меру с размещенным в ней транспортером, над которым установлен ворошитель, выполненный в виде подключенного к вибратору коллектора с газовыпускными отверстиями (1 1.

Недостаток данной сушилки заключается в необходимости дополнительного расхода энергии на вибропривод, хотя подача теплоносителя

f$ внутрь слоя положительно сказывается на равномерности сушки.

По основному авт ° св. Р 511501 известен тепломассообменньж аппарат, преимущественно сушилка, содержащий камеру с размещенным в ней транспортером, перемещающим слой материала от загрузочного устройства к разгрузочному, установленные над

2 транспортером источники инфракрасного излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера и выполненный в виде системы параллельно расположенных струн, размещенных по высоте слоя на регулируемом одна от другой расстоянии. Струны укреплены в криволинейных пазах рычагов, размещенных по обе стороны транспортера f 27.

Однако при подаче теплоносителя (горячего воздуха) над слоем материала вдоль транспортера аппарат снимает влагу только с верхнего слоя, а при подаче. снизу через перфорированную ленту (сетку) теплоноситель плохо проходит через высокий слой материала, который при этом очень долго сушится. Это приводит.к снижению интенсивности тепломассообмена, производительности и качества сушки, Перемещение материала на ленте снизу вверх, от струны к струне, происходит медленно, поэтому для интенсифи890046 кации тепломассообмена и повышения качества сушки необходимо либо устанавливать по длине транспортера много ворошителей, либо подавать теплоноситель непосредственно на различные уровни слоя в том месте, где, ворошится материал. увеличение числа ворошителей приводит к увеличению габаритов (длиные сушилки, ее массы, дополнительным затратам на 1О изготовление, ремонт, эксплуатацию.

Цель изобретения — повышение производительности и интенсификация тепломассообмена путем улучшения условий перемешивания слоя материала.

Эта цель достигается тем, что струны ворошителя выполнены пусто- телыми с отверстиями на боковой поверхности, равномерно расположенными по их длине, и подключейы к источ-. нику теплоносителя или хладагента.

На фиг. 1 показана схема описываемого тепломассообменного аппарата сушилки, на фиг. 2 — ворошитель слоя материала, вид А на фиг. 1„ на фиг.3сечение Б-Б на фиг. 2.

Сушилка содержит камеру 1, размещенные в ней транспортер 2 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 3 к разгрузочному 4, источники 5 инфракрасного излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспорте; ра. Ворошитель выполнен в виде сис-, темы параллельно расположенных струн

6, укрепленных в криволинеиных пазах рычагов 7. Рычаги 7 размещень1 по обе стороны транспортера 2. С одной стороны транспортера 2 струны

6 жестко прикреплены к шайбам, а с другой они крепятся в криволинеиных

40 пазах рычагов 7 с помощью гайки 8 и штуцера 9 с резьбой, через который теплоноситель подается по внутреннюю полость струн .6, и через радиальные отверстия на их боковых

45 поверхностях, равномерно расположенные по длине струн, выходит в слой материала на заданном уровне.

Сушилка работает следующим образом. S0

Высушиваемый материал подается в камеру 1 через загрузочное устройство 3 на непрерывно движущуюся .лен. ту транспортера 2, над которой установлены источники 5 инфракрасного у излучения. Лепта (сетка) транспортера 2 имеет боковые ограждающие пластины. Материал, уложенный на ленте, двигаясь, непрерывно проходит между струнами 6 и равномерно перемешивается. Нижний слой материала при движении, преодолевая сопротивление нижней струны, постепенно перемещается к закрепленной выше и так далее до верхней струны. Нижние слои высушиваемого материала, равномерно перемещаются наверх. Верхняя струна окончательно выравнивает слои переменного материала.

От источника (не показан7 через штуцер 9 во внутреннюю полость струн

6 подается теплоноситель и через радиальные отверстия на их боковых поверхностях попадает в слой материала по всей его ширине. Этот дополнительно подведенный теплоноситель не только сушит материал, но и ворошит его.

В результате дополнительного подвода тепла на разные уровни по высоте слоя материала с одновременным ворошением слоя на этих уровнях в несколько раз интенсифицируется тепломассообмен, пЬвышается производитель° ность и качество счшки. о

Нагретый до 80-90 С высушиваемый материал на выходе необходимо охладить.

Поэтому данный ворошитель можчо устанавливать и на выходе сушилки и через струны в слой материала подавать хладагент, например холодный воздух. Материал охлаждается до 2025 С и выгружается через разгрузочное устройство 4.

Описанный аппарат очень прост по конструкции и в изготовлении и переналадка его не требует больШих материальных затрат и времени. В качестве пустотелых струн можно использовать, например, трубки из нержавеющего материала, которые серийно выпускаются промышленностью наружным диаметром от 0,3 мм и вьппе и то.пциной стенки от 0,1 мм и выше. Наружный диаметр струны зависит от размеров гранул, которые необходимо высушить. Например, для ворошения гранул диаметром от 1 до 15 мм и различных порошков можно использовать для ворошения струны (трубки ) с наружным диаметром от 3 мм до 10 мм при высоте высушиваемого слоя до 150 мм.

В результате простоты конструкции интенсификации тепломассообмена и повышения качества сушки, предлага5 емый аппарат можно применять в химической, нефтехимической и строительнои отраслях промышленности.

О

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат по авт. св. М 511501, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации тепломаесообмена путем улучшения условий перемешивания слоя ма890046

4 териала, струны ворошителя выполнены пустотелыми с отверстиями на боковой поверхности, равномерно расположенными по их длине, и подклю5 чены к источнику теплоносителя или хладагента.

Ис о ики информации, принятые во внимание при экспеРтизе

1. Авторское свидетельство СССР © У 523259, кл. F 26 В 17/04, !974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 511501, кл. F 26 В 17/04, 1974.

890046

6-Б

Составитель Н.Мартинчик

Редактор Л.Алексеенко Техред М, Рейвес

Корректор О. Билак

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10943 61 Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5