Способ определения параметров деформации при обработке металлов давлением

Способ определения параметров деформации при обработке металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (и)890062

Союз Советских

Социалистических

Республик (8l ) Дополнительное к авт. санд-ву(22)Заявлено 2002ВО (21) 2884993/25-28 с присоединением заявки яв (23) Приоритет

Опубликовано 15.1 2.81. Бюллетень И 46

Дата опубликования описания 151281 (5t jN. Кл.

G 01 В 5/30 ЪаударатвахныФ канктет

CCCP вв даааи ваавретеки1 и аткрьпвй (53) УДК531 781.. 2 (088. 8) i

t0. Г. Гуляев и В; Ф. Балакин:, (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена .Трудов металлуртический инст. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДЕФОРМАЦИИ

ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения параметров -деформации при обработке металлов давлением.

Известен способ определения параметров деформации при обработке меf таллов давлением, заключающийся в том, что заготовку металла подвергают обработке давлением, измеряют величину вытяжки и скорость выхода заготовки иэ очага деформации в осевом направлении, по которым судят о параметрах деформации (1).

Недостатками данного способа являются низкая точность, связанная с

19 тем, что не учитываются такие параметры, как геометрия деформирующего инструмента, возможные неравномерност ь вытяжки и непостоянство скорости выхода заготовки из очага. деформации, а также недостаточные функциональные воэможности способа, что выражается в невозможности определения толщины смазочного слоя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эФфекту является способ определения Параметров деформации при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что исследуемую заготовку металла подвергают обработке давлением жидкости в контейнере пресса, производят торможение заготовки в очаге деформации, измеряют величину вытяжки и скорость выхода заготовки из очага деформации в осевом направлении, геометрические параметры деформирующего инструмента и заготовки, по которым судят о параметрах деформации f2) .

Данному способу присущи недостаточ. ные функциональные возможности, что выражается в невозможности определения толщины смазочного слоя.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей способа определения параметров деформации при обработке металлов давлением путем

0062 4 .матрицы 4 и разрезают на образцы.

Образцы (3-8 штук) изготавливают из темплетов, вырезанных плоскостями, перпендикулярными оси прессования (т.е. подвергшихся равной деформации и упрочению со всех сторон).

На образцах вырезанных из части заготовки 3, соответствующей зоне очага деформации, определяют предел те-! о кучести каждого из образцов (путем испытания на пластомере) и средний предел текучести материала заготовки в очаге деформации. На образцах, .вырезанных из продеформированной час13 ти 5 заготовки 3, определяют предел текучести. Кроме того, определяют вязкость жидкости 2 при температуре испытаний.

Используя полученные данные, тол20 щину смазочного слоя определяют по формуле

89 где

Заготовку 3 помещают в контейнер

1, вводят передним концом s матрицу

4 и нагружают давлением жидкости 2, достаточным для продавливания заго4О товки 3 через матрицу 4, и измеряют датчиком 6 давление жидкости 2.

Прохождение переднего торца продеформированной части 5 заготовки 3 регистрируется фотодатчиком 7 и 8, что

43 позволяет определить осевую скорость продеформированной части 5 заготовки

3 при выходе из очага деформации как отношение расстояния между фото датчиками 7 и 8 к интервалу времени прохождения мимо них переднего торца

SO части 5 заготовки 3. При прохождении передним торцом части 5 заготовки 3 фотодатчика 8 последний дает сигнал исполнительному механизму 9 привода пресса на сброс давления жидкости 2

М в контейнере 1, что обеспечивает торможение заготовки 3. После торможения заготовки 3 ее извлекают из

О ) R

)ц= - R определения толщины смазочного слоя между инструментом и заготовкой Р оча ге деформации.

Указанная цель достигается тем, что при деформировании заготовки измеряют давление жидкости в контейнере, после торможения заготовки определяют средний предел текучести ее материала в очаге деформации и предел текучести продеформированной части, по которым судят о толщине смазочного слоя °

На чертеже показано устройство для осуществления .способа определения параметров деформации при обработке металлов давлением.

Устройство содержит контейнер 1 пресса, заполненный жидкостью 2, в который помещается заготовка 3, устанавливаемая передним концом в матрицу 4. В результате формоизменения получают продеформированную часть 5 заготовки 3. Давление жидкости 2 в контейнере пресса измеряется датчиком 6. Вблизи выходного отверстия

/ матрицы 4 вдоль продольной оси контейнера 1 размещены последовательно д@а фотодатчика 7 и 8, связанные с исполнительным механизмов 9 привода пресса.

Способ определения параметров деформации при обработке металлов давлением осуществляется следующим обр азом.

Ъ (, V< (Р— Ro ) Т„" ",„", "! вязкость жидкости, н с. м скорость выхода продеформированной части заготовки в осевом направлении из очага деформации, м/с; текущее значение радиуса заготовки м радиусы заготовки до и после деформации соответственно, м; суммарная вытяжка заготовки в рез льтате обработки давлением; полуугол конусности матрицы; коэффициент Лодэ; средний предел текучести" материала заготовки в очаге деформации и предел те-, кучести материала заготовки после деформации соот вет ст вен но, Н/м ; давление жидкости в контейнере пресса, Н/м ;

Применение изобретения позволяет расширит ь функциональные возможности

5 890062 способа определения параметров деформации при обработке металлов давлением за счет обеспечения воэможности измерения толщины смазочного слоя между заготовкой и деформирующим 5 инструментом. метрах деформации, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей способа путем определения толщины смазочного слоя между инструментом и заготовкой в очаге деформации, при деформировании заготовки измеряют давление жидкости в контейнере, после ,торможения заготовки определяют сред1ф ний предел текучести ее материала в очаге деформации и предел. текучести продеформированной части, по которым судят о толщине смазочного слоя.

Формула изобретения

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чижиков Ю. И. Прокатное производство. И., "Иеталлургиэдат", 1952, с. 87, рис. 92.

5в 2. Рвторское свидетельство СССР по заявке У 2750927/25-28, кл. G 01 B 5/30, 1979 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 10948/62

Тираж 645 Подписное

Способ определения параметров деформации при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что исследуемую заготовку металла подвергают обработке давлением жидкости в контейнере пресса, производят торможение заготовки в очаге деформации, измеряют величину вытяжки и скорость выхода заготовки из очага деформации в осевом направлении, геометрические параметры деформирующего инструмента и заготовки, по которым судят о параФилиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4