Способ определения параметров деформации изделия

Способ определения параметров деформации изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()890066

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социаяистическик

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 11.0286 (21)2881913/25-28 с присоединением заявки М— (23)Приоритет (51)М. Кл.

G 01 В 7/18

3Ьвудвуатааювй квинтет

СОВР ае делам азебрвтеввк н втМрытнК

Онубликоваио 15.1281 Бюллетень М 4б

Дата опубликования описания l5.1231 (53) УДК 531. 781..2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Варушкин и Б. Г. Дай (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДЕФОРМАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к измеритель,ной технике, а.именно к способам определения деформации твердых тел с помощью тензодатчиков.

Известен способ определения параметров деформации изделий, заключающийся в том, что при изготовлении изделия путем намотки ленты íà оправку измеряют силу натяжения ленты„ по которой судят о параметрах деформации иэделия (1).

1О

Недостатками данного способа являются низкая точность измерений, связанная с тем, что определение параметровв деформации и зделия произ водится косвенным путем беэ учета свойств каждой оправки и нарушения ее формы, а также сосредоточенное приложение нагрузки в месте касания оправки лентой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ определения параметров деформации изделия, заключающийся в том, что на изделие в радиальном направлении устанавливают чувствительный элемент с тензодатчиками, нагружают изделие, наматывая на него ленту, и по показаниям тенэодатчиков судят о параметрах деформации (2).

Недостатками данного способа являются сравнительно низкая точность и сравнительно узкий диапазон измерений деформации, связанные с тем, что из" мерение по существу производится в одной точке на периферии иэделия, а чувствительный элемент воспринимает деформацию иэделия лишь частично.

Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона измерений деформации, получаемого намоткой ленты на оправку иэделия.

Укаэанная цель достигается тем, что в качестве чувствительного эгемента используют предварительно растянутую в диапазоне упругих деформаций металлическую ленту, наматывают

90066

4 в ленте 240, ширина ленты 46 мм при толщине около 0, 3 мм. Номинальное натяжение стеклоленты 2 около 30 кг.

В процессе намотки снимают показания тенэодатчиков 6, по которым, с учетом полученных градуировочных зависимостей, судят о деформации ойравки и контактном давлении.

Применение изобретения позволяет о повысить точность определения параметров деформации изделия за счет того, что чувствительнь и элемент находится в растянутом состоянии, и с его помощью контролируется деформа15 ция по всему изделию, а также расширить диапазон измерения за счет .обеспечения возможности измерений при сжатии и при растяжении изделия.

Формула изобретения

3 8 ее на оправку, фикс:алушт ее концы и накпеи вают т ензодат чи ки.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа определения параметров деформации изделия; на фиг.

2 -; на фиг. 3 и фиг. 4 - градуировочные зависимости деформации и контактного давления от . . показаний . тензодатчиков (от сопро- тивления).

Дпя изготовления изделия на оправку 1 наматывают ленту 2. Для проведения измерений в оправке 1 выполняют кольцевой паз 3, в котором размещена резиновая подложка 4. На подложку 4 помещают металлическую ленту 5, на которую наклеивают тензодатчики 6.

Способ определения параметров деформации изделия осуществляется следующим образом.

На поверхность оправки 1 в кольцевой паз 3 помещают резиновую подложку 4, на которую укладывают метал" лическую ленту 5, фиксируют один ее конец, растягивают в пределах упругой деформации и наматывают по периметру оправки 1 в пазу 3. Затем ленту

5 в растянутом состоянии соединяют с первоначально закрепленным на оправке 1 концом и обрезают. Затем наклеивают на ленту 5 тензодатчики 6 в двух взаимно перпендикулярных направлениях и подключают к измерительному прибору.

Полученный чувствительный элемент градуируют путем обжатия гибкой сталь ной лентой и строят зависимости величинь1 деформации и контактного давления от показаний тензодатчиков (фиг.

3 и 4).

При проведении измерений на оправку 1 непрерывно наматывают ленту 2, собранную из высокомодульнь1х стеклонитей марки ВЙПС, пропитанных эпоксидным связующим ЭТД-10. Число нитей

Способ определения параметров деформации изделия заключающийся в том, что на изделие устанавливают чувстви25 тельный элемент с тензодатчиками, нагружают изделие, и по показаниям тензодатчиков судят о параметрах деформации, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона измерений деформазо ции, получаемого намоткой на ленты оправку иэделия, в качестве чувствительного элемента используют предварительно растянутую в диапазоне упругих деформаций металлическую ленту, наматывают ее на оправку, фиксируют ее концы и наклеивают тенэодатчики.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Любутин О. С. Автоматизация произ водст ва стеклопластиков. M., "Химия". 1969, с. 234, рис. 175.

2. Авторское свидетель ст во СССР

Р 223404, кл. G 01 L 5/10;

G 01 L 1/22, 1967 (прототип).

890066 фигЗ фцр. ф

Составитель С. Сурков

Редактор Jli Алексеенко Техред Л. Пекарь Корректор В. Синицкая

Заказ 10948/62 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4