Устройство для контроля содержания горючих компонентов

Устройство для контроля содержания горючих компонентов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пг 890194 (6l ) Дополнительное к авт. свил-.ву— (22) Заявлено 28 ° 03. 80 (21) 2901330/18-25 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет—

Опубликовано 15. 12.81. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 17 ° 12 ° 81 (51)M. Кл.

5 01 N 25/22

1ооударстеенный комитет но делам изобретений и открытий (5З ) Уд 1 543. 544 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Миловидов и В.И. Майборода

Павлодарский индустриальный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ

ГОР!ОЧИХ КОМПОНЕНТОВ

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть применено в других областях народного хозяйст— ва, использующих котельные установки, печи и топочные устройства, работающие на твердом топливе, и предназ5 начено для измерения содержания горючих, присутствующих в эоловом уносе в результате недожога топлива.

Известны устройства для измере10 ния содержания горючих в эоловом уносе по тепловому эффекту реакции горения, включающее вращающуюся дожигательную электропечь для дожигания пробы уноса в перемешивающемся

15 слое, лотки для подвода и отведения пробы уноса и термопары, с помощью которых тепловой эффект дожигания горючих определяется по изменению температуры (11.

Недостатком такого устройства является большая продолжительность времени анализа (до 20 мин), объясняемая длительностью дожигания в слое. Кроме того, нестационарность процесса горения от изменения содержания горючих обусловливает малую точность измерения теплового эффекта с помощью термопар (г.10Е) .

Известно также устройство для контроля содержания горючих компонентов по величине теплового эффекта реакции, содержащее реакционную камеру с трубопроводами для подвода анализируемой среды и для отвода продуктов сгорания, датчик теплового эффекта и вторичный прибор I2>.

Недостатком известного устройства при анализе количества горючих в эоловом укосе является малая надежность работы и слабая активность окисления твердых горючих частиц углерода, присутствующего в виде кокса, что обуславливает низкую точность измерений.

Целью изобретения является повышение точности измерений при контро89019

20

30

Формула изобретения

:ле горючих в эоловом уносе котельных ! агрегатов.

Указанная цель обеспечивается тем, что устройство для контроля содержания горючих компонентов, содер.жащее реакционную камеру, трубопровод для подачи контролируемой среды, трубопровод для вывода из камеры продуктов сгорания, датчик теплового эффек-. та реакции горения и вторичный прибор, снабжено трубопроводом для подачи газообразного окислителя в реак- ционную камеру, в котором установлен датчик расхода газа, а датчик теплового эффекта реакции горения выполнен в виде дифференциального манометра, соединенного со входом и выходом реакционной камеры, причем выходы дифференциального манометра и датчик расхода газа подключены к блоку преобразования и суммирования сигналов, выход которого соединен со вторичным прибором.

Па трубопроводе для подачи газообразного окислителя установлен подогреватель газа с автоматическим регулятором температуры.

Конец трубопровода для подачи контролируемой среды введен в реакционную камеру через сальниковое уплотнение и установлен с возможностью перемещения по высоте камеры, По показаниям датчика перепада давлений в реакционной камере тепловой эффект реакции дожигания горючей части уноса измеряется более точно, чем с помощью термопар или термометра расширения, а введение коррекции по величине расхода газа позволяет исключить погрешности измерения от непостоянства расхода окислителя °

На чертеже показана принципиальная схема предложенного устройства.

Реакционная камера включает цилиндрическую часть 1, снабженную электродвигателем 2, входной дутьевой патрубок 3, выходной патрубок

4 и верхнюю крышку 5, на которой установлен сальник б,через который пропущена уносоподводящая трубка 7.

Патрубки 3 и 4 имеют пережимы 8, отверстия в которых соединены с датчиком 9 перепада давлений. На линии

10 подвода дутья установлен подогреватель 11 газа и датчик 12 расхода газа. Датчик 9 перепада давления в реакционной камере и датчик

12 расхода газа подключены к блоку

4 4 !

3 преобразования и суммирования сиг,налов, выход которого подключен на вход вторичного прибора 14.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемый газовый поток поступает по уносоподводящей трубке 7 в цилиндрическую часть 1 реакционной камеры, а поток окислителя подается в реакционную камеру по линии 10 подвода дутья. Тепловой эффект реакции дожигания горючей части уноса определяется по перепаду давления на входе и выходе цилиндрической части

1 реакционной камеры с помощью датчика 9 перепада давления. Сигналы от датчика 9 перепада давления и датчика 12 расхода подаются на блок

13 преобразования и суммирования сигналов, выходной сигнал которого регистрируется вторичным прибором 14.

Испытания опытной установки предложенного устройства показали высокую чувствительность и малую инерционность измерений и повышение точности измерения по сравнению с известными устройствами в 2,5-3 раза.

1. Устройство для контроля содержания горючих компонентов, содержащее реакционную камеру для дожигания

t горючих, трубопровод для подачи контролируемой среды, трубопровод для вывода из камеры продуктов сгорания, датчик теплового эффекта и вторичный прибор, о т л и .ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности

40 измерений при контроле горючих в эоловом уносе котельных агрегатов, оно снабжено трубопроводом для подачи газообразного окислителя в реакционную камеру, в котором установлен

45 датчик расхода газау а датчик теплового эффекта реакции горения выполнен в виде дифференциального манометра, соединенного со входом и выходом реакционной камеры, причем выходы дифференциального манометра и датчика расхода подключены к блоку преобразования и суммирования сигналов, выход которого соединен со вторичным прибором.

ss 2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на трубопроводе для подачи газообразного окислителя установлен подогреватель

890!94

5 газ а с автоматическим р е гуля тором температуры.

3. Устройство по пп, 1 - 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что конец трубопровода для подачи контролируемой среды введен в реакционную камеру через сальннковое уплотнение и установлен с возможностью перемещения по высоте камеры.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1 Попов К Н, Агафонова Е В и Матоника Л.И. Устройство для оп" ределения потерь с механическим не1! дожогом. — Электрические станции", 1973, Р 1, с.ll9.

2. Авторское свидетельство СССР

11 - 636517, кл. Я 01 Й 25/22, 1974, 1О (прототип).

Составитель Э. Скорняков

С. Т на Техред С. Мигунова Корректор Н.Швыдкая

Редактор . имохин

Заказ 10957/68 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,