Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов

Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 1189 0604

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвсгублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 806097 (22) Заявлено 09.07.80 (21) 2982882/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 23.10.82 (51)м К, з

В OIJ 2/12

Государстееииый комитет (53) УДК 66.099.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (54) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОРОШ КООБ РАЗ Н Ъ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов из тонкодисперсных суспензий, например полезных ископаемых, минеральных удобрений, отходов флотации угля и др., и может быть использовано в угольной, коксохимической, химической промышленности, а также в промышленности строительных материалов.

По основному авт. св. ¹ 806097 известен аппарат для гранулирования порошкообразных материалов, содержащий вращающийся барабан, загрузочное устройство и разгрузочное устройство, включающее укрепленные на барабане ковши и неподвижный желоб. Для повышения производительности за счет обеспечения более полной выгрузки материала, ковши укреплены на барабане шарнирно, внутри барабана установлен неподвижный направляющий элемент дугообразной формы, контактирующий с ковшами, а верхний конец элемента расположен над разгрузочным желобом (1).

Недостатком этого аппарата является большое количество в осветленной воде твердых частиц гранулируемого порошкообразного материала, а также повышенная влажность получаемых гранул.

Целью дополнительного изобретения является снижение загрязнения осветленной воды твердыми частицами и уменьшение влажности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что транспортирующая спираль снабжена установленными перед разгрузочными желобом сливными трубами, укрепленнымисимметрично по периметру витка спирали и вдоль него, а отношение длины части трубы, находящейся внутри корпуса, к шири10 не этого витка спирали составляет 3 — 5:

:1,5 — 0,5. Витки на участке спирали от сливных труб в сторону разгрузочного желоба выполнены с равномерно возрастающей шириной, при этом ширина витка спи15 рали у разгрузочного желоба превышает в

3 — 5 раз ширину спирали у сливных труб.

Лппарат снабжен установленными после загрузочного устройства концентрично корпусу пластинами в форме дисков, при этом

20 расстояние между витком спирали и кромкой диска равно ширине витка спирали.

На фиг. 1 изображен общий вид аппарата; па фиг. 2 — разрез Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

25 Предлагаемый аппарат состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с торцевыми крышками 2 и 3. Внутри корпуса имеется устройство для транспортирования материала вдоль аппарата, выполненные в виде

30 транспортирующей спирали 4.

890604

В отверстие торцевой крышки 2 вставлено загрузочное устройство 5, а в отверстие торцевой крышки 3 выведен разгрузочный желоб 6. Над разгрузочным желобом 6 смонтировано разгрузочное устройство, состоящее из ковшей 7, с помощью шарнирных подвесок 8, прикрепленных к корпусу 1.

Цилиндрический корпус 1 с прикрепленными к нему с наружной стороны бандажами 9 установлен на ролики 10, один из которых приводится во вращение приводом

11, сообщая корпусу 1 вращательное движение.

Ролики 10 и привод 11 установлены на раме 12. Разгрузочный желоб 6 прикреплен к раме 12 с помощью стоек 13, На разгрузочном желобе 6 укреплена направляющая

14, выполненная в виде лыжи дугообразной формы, расположенной концентрично цилиндрическому корпусу 1. На направляющей 14 в зоне схода ее с ковша 7 расположен упор 15.

В торцевой крышке 3 аппарата выполнен переливной порог 16, под которым установлена приемная воронка 17.

В корпусе 1 перед разгрузочным желобом 6 установлены сливные трубы 18 симметрично по периметру витка спирали 4 и вдоль него, а под трубами 18 расположена приемная воронка 19. Отношение длины части трубы 18, находящейся внутри корпуса

1 к ширине этого витка спирали 4 составляет 3 — 5: 1,5 — 0,5. При уменьшении этого соотношения возрастает опасность попадания в слив мелких витающих гранул, при увеличении этого соотношения в слив уходит не вся осветленная вода, что приводит к возрастанию влажности гранул. Витки на участке спирали 4 от сливных труб 18 в сторону разгрузочного желоба 6 выполнены с равномерно возрастающей шириной так, что ширина витка спирали 4 у разгрузочного желоба 6 превышает в 3 — 5 раз ширину спирали 4 у сливных труб 18.

Если ширина витка спирали у разгрузочного желоба будет больше, то это приведет к возрастанию высоты слоя твердого гранулированного магериала у разгрузки и возрастает опасность засорения слива твердым материалом. В случае меньшей ширины спирали у разгрузочного желоба увеличивается влажность гранулированного осадка ввиду неполной эвакуации слива через трубы. Такое конструктивное выполнение спирали увеличивает сопротивление движению материала и улучшает его обезвоживание. Постепенно возрастающая высота спирали увеличивает сопротивление движению твердого гранулированного материала и тем самым способствует более глубокому обезвоживанию.

В корпусе 1 после загрузочного устройства 5 концентрично ему установлены пластины 20 в форме дисков, так что расстоя5

1)

20 у5

Зо

40 ,1 5

50 И

65 ние 21 между витком спирали и кромкой пластины 20 равен ширине витка спирали 4 в месте крепления пластины 20 к корпусу

1. Пластины 20 прикреплены к корпусу с помощью растяжек 22.

Наличие этих пластин создает сопротивление движению жидкой фазы, исключает прямой пронос ее и уменьшает скорость ее движения относительно твердого осадка, что приводит к уменьшению количества межфазных, мелких, витающих гранул, а следовательно, способствует сокращению содержания твердых частиц в осветленной воде.

Описанный аппарат для гранулирования работает следующим образом.

Аппарат заполняют через загрузочное устройство 5 материалом в виде водной суспензии, содержащей твердые взвешенные частицы, предварительно ооработанпые флокулянтом.

С помощью привода 11 аппарату придается вращательное движение. В результате вращения корпуса 1 на роликах 10 и передвижения материала вдоль аппарата с помощью спирали 4 происходит грануляция твердых частиц и отделение их от воды.

Пластины 20, являясь сопротивлением для движения жидкости, уменьшают относительную скорость ее движения, прижимают ее к твердому осадку, исключая горизонтальный пронос и загрязнение осветленной воды, Гранулированный осадок непрерывно выгружается ковшами 7, движущимися по направляющей 14, в разгрузочный желоб 6.

Осветленная вода выводится через сливные трубы 18 в приемную воронку 19.

В аварийных ситуациях, когда может произойти переполнение барабана, часть воды эвакуируется через переливной порог

16 в приемную воронку 17.

Предлагаемый аппарат был испытан в лабораторных условиях.

Гранулированию подвергали суспензии отходов флотации углей углеобогатительной фабрики.

Предварительно огущенные до 100—

150 r!;> суспензии отходов флотации повторно обрабатывали флокулянтом полиакриламидом (расход 250 г/т), Соде1иание частиц крупностью менее

0,04 мм в твердой фазе достигало 75%, а ол ь постb (Л< ) — 72 — 75% .

Скорость вращения барабана составлена

12 об/мин.

1л,ак показали испытания через сливные трубы 18 происходит практически полная выгрузка осветленной воды (содержание твердых частиц в сливе менее 5 г/л, а влажность гранул, полученных в предложенном аппарате на 6 — -8% ниже, чем в случае осуществления данной технологии в аппарате по прототипу), 890604

А-А

18

Б-б

Ф1/2 3

Составитель Н. Лебедева

Редактор Е. Зубиетова Техред О. Павлова Корректор 3. Тарасова

Заказ 1670/20 Изд. № 237 Тираж 548 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Я

1 l,2 лл

> — — — — > л л

/ч ц л л» л >

P:. >

Экономическая эффективность от прим»пения аппарата предлагаемой конструкц;1и может оыть рассчитана исходя из того, по материал, выгружаемый из данного аппарата и имеющий влажность 47"! „-, яра!с!!1>!вски нс содержит свооодной влаги и нс трсбует механического обезвоживания, т. ». высвобождается оборудование, предназначенное для этой цели (вакуум-фильтры или центрифуги) .

Для углеобогатительной фабрики средней производительности, вырабатывающей около 10 т/ч отходов флотации на стадии их обезвоживания Hcooxoäèìî устанавливать две центрифуги, типа НОГШ вЂ” 1120С, стоимостью 38 тыс. руб. С учетом эксплуатационных затрат, высвобоясдение указанного оборудования позволит получить экономи !еский эффект более 100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов по авт. св. № 80б097, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью снижения загрязнения осветленной воды твердымн частицами и влажности гранул, TpdHСl!01) П(л>у101ца11 СП Ир С!Лl> СН!1бЖС 1111 уС! Г! НОВ" л ill!i>1ì!! псред разгрузоч11ым желооом

»дивным!! труоамп, укрс иле!!!1ымп снмметричш! ио периметру витка сп1!рали и вдоль нсго, а о1!!оп!с !11!»,gëè011 !асти трубы, находящ»йся внутри корпуса, и ширине э!огo вн1ка спирали составля T 3 5: 1,5 — 0,5.

2. Аппарат по и. 1, о тли ч а ющий ся

10 -e», что витки спирали î" слпвных труб к разгрузочному желобу выполнены с равномерно возрастающей шириной, при этом ширина витка спирали у разгрузочного желоба превышает в 3 — 5 раз ширину спира15 лп у сливных труб.

3. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными после загрузочного устройства концентрично корпусу пластинами в форме дисков, при этом

20 расстояние между витком спирали и кромкой пластины равно ширине витка спирали.

Источники информации, при!пятые во внимание при экспертизе 5

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 80б097, кл. В 01J 2/12, 19.08.78.