Устройство для нанесения жидкостей на ленту

Устройство для нанесения жидкостей на ленту

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советсиик

Социалистичесник

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >891166 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 11.01.80 (21) 2867935/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 05 C 5/02

Гоеударетееиый комитет

СССР ио делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 23,1 281.. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23.1 2.81 (53) УДК 678.056 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Г.Гимпельсон, И.Б.Ефимов и В.К.Кисли

)Мй, „. и проектный нноРЖ"" ::Ордена .Трудового Красного Знамени всес государственный научно-исследовательск институт химико-фотографической промыш (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ HA ЛЕНТУ

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев жидкости на поверхность движущейся ленты из выпускных отверстий, находящихся в непосредственной близости от ее

5 поверхности и может быть использовано при изготовлении фотоматериалов, магнитных лент и тому подобных ленточных материалов.

Известно устройство для нанесения слоя жидкости на ленту, содержащее поливную головку, расположенную между двумя опорными роликами. Поливная головка состоит из двух пластин, углуб-, ления в которых образуют поливную полость. Торец одной пластины округлен и выполняет роль замыкающей поверхности. Плоский торец другой пластины установлен с небольшим уступом и выполняет роль формирующей поверхности. Лента опирается на ролики и на округленную замыкающую поверхност ь (1) .

Недостаток этого устройства повреждение поверхности ленты замыкающей поверхностью и зависимость толщины слоя от зазора между формирующей поверхностью и лентой, равного уступу между формирующей и замыкающей поверхностями.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения жидкостей на ленту, содержащее поливную головку с формирующей и плоской замыкающей поверхностями, разделенными выпускным отверстием ее поливной полости, и направляющие ролики, установленные по обе стороны от поливной головки так, что плоскости, касательные к замыкающей поверхности и к наружному краю формирующей поверхности, являются касательными к соответствующим направляющим роликам.

При нанесении жидкости лента скользит по замыкающей и по краям форми8911б

15

25 зо

4О

50

55 рующей поверхности, образующим пространственный угол, меньший 180

Ыидкость дозирующим насосом нагнетается в поливную полость, затяги-! вается в виде тонкого слоя в зазор между формирующей поверхностью и лентой. Величина этого зазора изменяется в зависимости от расхода жидкости .. Это дает возможнотсь создавать толщину слоя изменением расхода жидкости ("2).

Недостатком известного устройства является контакт ленты с формирующей и замыкающей поверхностями поливной головки, что приводит к повреждению ленты или нанесенного ранее .слоя пок1рытия.

Цепь изобретения — повышение качества готового материала за счет икпючения контакта ленты с формирующей и замыкающей поверхностями поливной головки.

Цель достигается тем, что в устройстве для нанесения жидкостей на ленту, содержащем поливную головку с фор мирующей и-плоской замыкающей поверхностями, разделенными выпускным отверстием ее поливной полости, и направляющие ролики, установленные по обе стороны от поливной головки так, что плоскости, касательные к замыкающей поверхности и к наружному краю формирующей поверхности, являются касательными к соответствующим направляющим роликам, формирующая поверхность выполнена цилиндрической, а замыкающая поверхность расположена в плоскости, касательной к формируюшей поверхности около выпускного отверстия.

Поливная головка может быть выполнена, по меньшей мере, с одной дополнительной поливной полостью, оканчивающейся в выпускном отверстии основной поливной пластины.

При этом, поливная головка может быть выполнена, по меньшей мере, с одним дополнительным выпускным отверстием на формирующей поверхности и, по меньшей мере, одной дополнительной поливной полостью, оканчивающейся в этом отверстии.

В устройстве лента опирается на цилиндрическую формирующую поверхность через жидкую прослойку, образованную слоем наносимой жидкости. Под действием натяжения ленты зазор между нею и формирующей поверхностью приобретает клиновидную форму, в нем б, 4 возникает избыточное давление, уравновешивающее радиальную составляющую натяжения ленты.

При изменении расхода жидкости изменяется ширина зазора, но натяжение ленты по-прежнему уравновешивается давлением жидкости, благодаря назначительному изменению формы зазора.

У краев цилиндрической поверхности давление близко к атмосферному. В выпускном отверстии оно равно или несколько больше атмосферного давления.

Однако в зазоре между лентой и замыкающей поверхностью расход жидкости равен нулю, так как избыточное давление уравновешивается трением жидкости в зазоре. Там, куда жидкость не проникает, лента остается плоской и параллельной замыкаю1цей поверхности, не трется об нее.

На фиг. 1 дано устройство, поперечный раэрез1 на фиг. 2 - вариант выполнения поливной головки, разрез.

Устройство содержит поливную головку, состоящую иэ одной или нескольких пластин 1,поверхность 2 которых служит формирующей поверхностью и выполнена в виде сегмента цилиндра, и пластины 3, поверхность 4 которой является замыкающей поверхностью и образована плоскостью, касательной к сегменту в крайней точке.

В пластинах 1 и 3 могут быть образованы поливные полости, состоящие иэ канала 9 для подвода жидкости, распределительного канала б и плоского цилиндра 7. Цилиндрическая поверхность ролика 8 касается плоскости, образующей поверхность 4, а цилиндрическая поверхность ролика 9 касается плоскости, касательной к поверхности 2 в крайней точке. В одном выпускном отверстии плоского капилляра 7 могут оканчиваться две поливные полости (фиг. 2). При этом для разделения поливных полостей используется клиновидная пластина lÎ.

На фиг. 2 также показано, как может быть размещена дополнительная поливная полость, выпускное отверстие которой оканчивается на формирующей поверхности 2.

Устройство работает следующим образом.

Лента опирается на ролики 8 и 9 и огибает поливную головку (фиг.1).

Наносимые жидкости подаются в каналы 5, с помощью каналов б и плоских

891166 капилляров 7 равномерно распределяются в направлении ширины ленты и через выпускные отверстия в конце капилляров 7 поступают к поверхности ленты. Лента движется снизу вверх {фиг. 1) и увлекает жидкость в поливной зазор между своей поверхностью и формирующей поверхностью 2.

Продольное сечение зазора имеет форму сужающегося клина, давление жидкости в котором вначале увеличивается, а затем уменьшается до атмосферного в конце формирующей поверхности. За счет расклинивающего действия жидкости натянутая лента удерживается на некотором расстоянии от формирующей поверхности 2. При изменении подачи жидкости расстояние ленты от формирующей поверхности 2 изменяется так, что расход жидкости через поливной зазор равен ее подаче.

Замыкающая поверхность 4 препятствует вытеканию жидкости навстречу движению ленты, а так как давление ,жидкости у выпускного отверстия близ ко к атмосферному, то расход жидкости в зазоре между поверхностями 4 и лентой равен нулю даже при малой скорости ленты.

Устройство обеспечивает возможность одновременного нанесения нескольких слоев жидкостей большой вязкости. Это позволяет наносить концентрированные растворы фотографических эмульсий или магйитных лаков, повышает производительность поливных машин. Высокая вязкость наносимых композиций и большие напряжения сдвига на всем пути движения жидкостей в поливном устройстве предотвращают налипание инородных включений на стенках поливной головки и снижают процент брака по сравнению с поливными устройствами, используемыми в настоящее время.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения жидкостей на ленту, содержащее поливную головку с формирующей и плоской замыкающей поверхностями, раэделен-! ными выпускным отверстием ее полив ной полости, и направляющие ролики, установленные по обе стороны от поливной головки так, что плоскости, касательные к замыкающей поверхности и к наружному краю формирующей поверхности, являются касательными к соответствующим направляющим роликам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества готового материала эа счет исключения контакта ленты с формирующей и замыкающей поверхностями поливной головки, формирующая поверхность выполнена цилиндрической а замыкаюшая поверхность расположена в плоскости, касательной к формирующей поверхности около выпускного отверстия.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что поливная головка выполнена, по меньшей мере, с одной дополнительной поливной позр лостью, оканчивающейся в выпускном отверстии основной поливной полости.

3. Устройство по пп. 1 или 2, отлич ающееся тем, что поливная головка выпоЛнена, по з меньшей мере, с одним дополнительным выпускным отверстием на формирующей поверхности и, по меньшей мере, одной дополнительной поливной полостью, оканчивающейся в этом отверс4р тии .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СИА Ю 3136661, кл. 118-415, опублик. 1964.

2. Патент Великобритании У 1540985, кл. В 2 L, опублик. 107 тотип) .

891166

Составитель Л.Янковская

Редактор Л.Гратилло Техред С.Мигунова Корректор Н.Стец

Заказ 11079/9 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4