Установка для нанесения полимерных покрытий

Установка для нанесения полимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советсннх

Соцнапнстнческнх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (is)89 i 170 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 230479 (21) 2757602/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано231281. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 2 3.12.81 (51)М. К .з

В 05 С 19/02

Государственный комитет

СССР ио лвлам изобретений н открытий (53) УДК б78.028 ° . 34 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М.В. Кюрджиев и С.А. Яманов (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного электротехнический институт связи амени(54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ HAHECEHHH ПОЛИМЕРНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к технике нанесения порошковых полимерных пок рытий на изделия и может быть преимущественно использовано в радиоэлектронике и приборостроении.

Известна установка для нанесения полимерных покрытий в кипящем слое, содержащая ванну с псевдоожиженным порошком полимера, транспортирующий конвейер и печь нагрева заготовок и оплавления покрытий (1) °

Недостаток установки — сложность конструктивного исполнения, отсутствие возможности оперативной переналадки установки на новый режим, диктуемый применением различных полимерных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является установка для нанесения полимерных покрытий, содержащая ванну напыления с вибратором, термокамеру, механизмы перемещения и погружения с приводами.

В предлагаемой установке сжатый воздух подается в ванну напыления от магистральной сети через влагомасло-отделитель, соединенный последовательно с емкостью, в которой находится препарат для сушки воздуха, затем воздух проходит через индикатор с силикагелем. Таким образом контролируется влажность и определяется пригодность препарата для сушки воздуха (2).

Однако в такой установке,не осуществляется контроль и регулирование температуры и давления воздуха (агента), влажность оценивается приблизительно и не производится предварительное распределение воздуха в формокамере. Кроме того, в известной установке механизм поворо15 та и захвата,приводимый в движение гидроприводом и расположенный в канале между эластичными стенками, соединяющими камеры напыления, в силу конструктивных особенностей осу20 ществляет прерывистый технологический процесс получения покрытий, т.е. во время процесса напыления механизм захвата и поворота с иэделиями находится у камеры напыления, 25 а термопечи пустуют и наоборот. Причем обратное движение механизма захвата и поворота осуществляется за счет силы расжатия пружины после сбрасывания давления масла в гидро30 системе.

891170

Недостатки установки не позволяю получить однородный контролируемый и регулируемый псевдоожиженный слой с использованием предварительного распределения агента по формокамере и электрокинетического эффекта зарядки частиц полимерного порошка для повышения качества покрытий - Кроме того в силу конструктивных особен1 t ностей механизма захвата и поворота технологический процесс малопроизводителен, прерывист, скорость движения его зависит от давления масла в гидросистеме и силы расжатия пружины. Использование гидропривода и пружинной системы ненадежно, усложняет в целом установку и не согласуется с возможностью программного управления.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Цель достигается тем, что в установке для нанесения полимерных покрытий, содержащей камеру напыления с вибратором, термокамеру, механизмы перемещения и погружения изделия с приводами, согласно изобретению, термокамера образована стенками двух коаксиально расположенных цилиндров с крышками и разделена перегородками на отсек предварительного нагрева изделия и отсек полимеризации нанесенного покрытия, при этом в основании отсека предварительного нагрева выполнен проем для прохода изделия, в котором установлен затвор, соединенный с механизмом погружения изделий, причем механизм перемещения иэделия выполнен в виде поворотного диска, расположенного между крышками цилиндров и "снабженного радиально установленными с возможностью поворота в вертикальной плоскости трубками для крепления изделий, а механизм погружения изделия выполнен в виде откидной планки, установленной в крышке внутреннего цилиндра и кинематически связанной с трубками для крепления изделий.

На фиг. 1 представлена установка в 2-х проекциях, общий вид; на фиг. 2 — механизмы перемещения и погружения в 2-х проекциях; на фиг. 3 — ванны напыления, общий вид.

Установка содержит ванну 1 напыления с электромеханическим вибратором 2, состоящую из камеры 3 напыления и форкамеры 4, разделенных пористой. перегородкой 5. Форкамера 4 снабжена дополнительным распределителем воздуха в виде гранулированного материала б. Термокамера 7, разделенная перегородками 8 на два отсека 9 и 10, образована стенками двух цилиндров 11 и 12 и имеет в основании 13 проем 14, затвор 15 которого синхронно связан с механизмом 16 погружения изделия.

5 !

О

Между крышками 17 и 18 цилиндров размещен механизм 19 перемещения из делий, содержащий поворотный диск

20, снабженный радиально расположенными трубкодержателями 21 с трубками 22, несущими изделия 23, и соединенный с электроприводом 24. H крышке 18 установлена откидная планка

25 с сигнальными контактом 26, соединенная с помощью штока ?7 с зубчатой шестерней 28 электропривода 29, диск 30 на котором жестко закреплены электропривода 24 и 29 и командный ограничитель 31.

Крышка 18 и диск 30 соединены между собой стойками 32. Вся термокамера 7 закреплена на подставке 33, Стойка 34 управления установкой содержит автономный компрессор 35,масловлагоотделитель 36, камеру 37 обработки агента, блоки 38 и 39 автоматического контроля и регулировки параметров агента, аппаратуру 40 определения электрических параметров псевдоожиженного слоя, блок 41 программного управления (программатор), пульт 42 управления, блок 43 автоматического контроля и регулировки температур в отсеках 9 и 10 термо-, камеры 7. Стойка 34 соединена с помощью кабелей 44, разъемов 45 с термокамерой 7 и механизмом 16 перемеения и погружения, а с помощью возухопроводов 46 и 47 — с ванной 1 напыления, которая снабжена также ,отводником 48 и сборником 49 порошка. На боковой поверхности термокамеры 7 расположено окно 50 для загрузки и выгрузки изделий, а внутри расположена направляющая колодка 51.

Установка работает следующим образом.

Автоматический режим.

На передней панели стойки 34 управления набираются коды информационного поля программатора 41 для управления механизмом 16 перемещения и погружения в соответствии с параметрами требуемого режима, которые определяются технологическими характеристиками полимерного порошка и типом покрываемых иэделий. С пульта

42 включаются блок 43 автоматического контроля и регулировки заданной температуры в отсеках 9 и 10 термокамеры 7, блоки 38 и 39 автоматичес кого контроля и регулировки давления и температуры агента, компрессора

35 через масловлагоотделитель 36 в камеру обработки 37, где поддерживается заданное давление и температура.

После полоборота шестерни 28 командный ограничитель 31 отключает электропривод 29. Идет процесс напыления по заданному коду времени, по истечении которого программатор

891170

Формула изобретения

30

41 включает электропривод 29. Обратный ход шестерни 28 на полоборота поднимает изделие 23 в термокамеру

7 и закрывает проем 14. Электропривод 29 погружения отключается командным ограничителем 40, а программатор 41 включает электропривод

24 перемещения, и изделия проходят по отсеку 10 термокамеры 7, где происходит полимеризация и термооб\, работки покрытий. При подходе очеред.ной трубки 22 с изделием 23 к проему

14 процесс повторяется. Вход изделий, подлежащих покрытию, и съем изделий с покрытием осуществляется через окно 50 во время процесса напыления. 15

Установка позволяет работать в автоматическом и полуавтоматическом режимах, допускает оперативную переналадку режима напыления, повышает производительность процесса. 20

Установка для нанесения полимер-; ных покрытий, содержащая ванну напыления с вибратором, термокамеру, механизмы перемЕщения и погружения изделия с приводами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, термокамера образована стенками двух коаксиально расположенных цилиндров с крышками и разделена пере городками на отсек предварительногс нагрева иэделия и отсек полимеризации нанесенного покрытия, при этом в основании отсека предварительного нагрева выполнен проем для прохода изделия, в котором установлен затвор, соединенный с механизмом погружения изделий, причем механизм перемещения изделий выполнен в виде поворотного диска, расположенного между крышками цилиндров и снабженного радиально установленными с возможностью поворота в вертикальной плоскости трубками для крепления иэделий, а механизм погружения изделия выполнен в виде откидной планки, установленной в крышке внутреннего цилиндра и кинематически связанной с трубками для крепления изделий.

Источники информации, . принятые во внимайие при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 202502, кл. В 29 С 13/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР о

9 431040, кл. В 05 С 19/02, 1974 (прототип).