Воздушный сепаратор

Воздушный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетскик

Сев(иалнстнч@снйм

Ресеублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

< >891179 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 251079 (21) 2847665/29-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 2312.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.12,81 (5!)м. коз

В 07 В 4/04

Государственный квиятет

СССР вв дмаи кзебретекий я открытий (53) УДК 621.928. .6 (088.8) (72) Авторы изобретения (:

В ° А, Федотовских и А.Н. Владыкин (71) э аявители (54) ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к устройствам для разделения твердых сыпучих материалов по крупности и может быть применено в химической промыш.ленности, в порошковой металлургии,в атомной энергетике, в горной промваленности при обогащении полезных ископаемых и в других отраслях промышленности. Известен двойной конусообразный сепаратор насыпного типа ПолиэиусВ, включающий корпус, выполненный в виде двойного конуса, внутреннего двойного конуса, разделительной воронки, установленной под двойным конусом, и входной камеры с танген.циальным патрубком (1).

Недостатком сепаратора является низкая эффективность разделения, неудачное конструктивное выполнение сепаратора, так как основная зона сепарации в нем составляет всего лишь около 10% от общего объема сепаратора, что определяет неполное использование рабочего объема.сепаратора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор, включающий корпус с расположенной внутри него разделительной поверхностью, пересыпные полки, загрузочное и разгрузочные приспособления (2).

Недостатком известного сепаратора является низкая эффективность сепарации, так как материал, который отделяется в нижней части сепаратора, недостаточно очищен от мелких частиц.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации эа счет увеличения времени пребывания исходного материала в зоне разделения.

Поставленная цель достигается

15 тем, что верхняя часть корпуса выполнена в виде полутора, а пересыпные полки расположены внутри разделительной поверхности.

На чертеже изображено предлагае20 мое устройство.

Сепаратор состоит из корпуса 1, верхняя часть которого выполнена в виде полутора, а нижняя — в виде конуса. В нижней части конуса 1 расположены загрузочный тангенциальный патрубок 2, разгрузочный патрубок 3 мелкой фракции. Внутри корпуса 1 расположена разделительная поверх|ность 4. Зазор 5 между корпусом 1

30 .и разделительной поверхностью 4

891179 соединен с загрузочным патрубком 2.

Внутри разделительной поверхности 4 установлены пересыпные полки б. Зазор 7, образованный между пересыпными полками б и разделительной поверхностью 4 соединен с разгрузочным патрубком мелкой фракции 3.

Центральная часть 8 сепаратора соединена со сборником крупной фракции 9. Разделительная поверхность 4 установлена с возможностью перемещения, что позволяет регулировать величину зазоров 5 и 7. Пересыпные полки б расположены друг над другом с кольцевыми зазорами 10 и могут быть выполнены в форме конуса, ци,линдра, сферы и т.д. Пересыпные полки б расположены так, что образуют конус или цилиндр, установленный соосно разделительной воронке 4.

Сепаратор .работает следующим образом.

Исходный материал вместе с газовым потоком через загрузочный тангенциальный патрубок 2 поступает в зазор 5, где пылевоздушная смесь получает вращательное движение. Крупные частицы в результате действия центробежных сил вытесняют мелкие ближе к оси сепаратора. Двигаясь в зазоре 5, пылевоздушная смесь теряет скорость, причем мелкие частицы тормозятся быстрее, чем крупные.Поэтому при подходе к верхней части разделительной поверхности 4, где поток резко изменяет направление движения, происходит разделение материала. При этом мелкие частицы вместе с ускоряющимся за счет уменьшения проходного сечения зазора 7 между разделительной поверхностью

4 и пересыпными полками б пылегаэовым потоком уносятся в разгрузочный патрубок .3 мелкой фракции. Крупный материал вместе с частью мелкого по инерции продолжает двигаться по внутренней поверхности верхней части корпуса 1, выполненной в виде полутора, и ссыпается в центральную часть 8 сепаратора.

При движении пылегазовой смеси по радиусу полутора верхней части корпуса 1 сепаратора под действием центробежных сил происходит дополнительное перераспределение частиц по крупности: крупные частицы располагаются ближе к корпусу сепаратора а мелкие дальше от него. Пройдя по верхней части корпуса 1,,,крупные частицы, имеющие большой вес, попадают по центральной части

8 в сборник 9, а витающие мелкие частицы, расположенные ближе к пересыпным полкам 6, и мелкие частицы, отделившиеся при ссыпании крупного материала, уносятся через кольцевые зазоры 10 в выходной патрубок 3 ускоряющимся в зазоре 7 пылегазовым

EIoToKoM При этом происходит дополнительная сепарация уже отсепарированного продукта. Граничная крупность разделения материала может регулироваться скоростью пылегазового по. тока, количеством и конструктивным

15 исполнением пересыпных полок б, а также изменением зазоров 5 и 7, осуществляемым путем вертикального пе ремещения разделительной воронки 4.

Применение воздушного сепаратора щ позволяет увеличить эФФективность сепарации на 40-50% за счет увеличения числа эон сепарации, а, следовательно, и времени пребывания перерабатываемого материала в зоне сепарации, при одной и той же производительности уменьшить габариты известных сепараторов эа счет увеличения и рационального исполнения эоны сепарации и полезного использования всего внутреннего объема аппарата.

Формула изобретения

Воздушный сепаратор, включающий корпус с расположенной внутри него разделительной поверхностью, пересыпные полки, загрузочное и разт узочные приспособления, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

40 повышения эффективности сепарации за счет увеличения времени пребывания исходного материала в зоне разделения, верхняя часть корпуса выполнена в виде полутора, а пересып4 ные полки расположены внутри разделительной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Труды Европейского совещания по измельчению. N., Стройиздат, 1966, с. 545.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2587907,кл.В 07 В 4/04, 1978 (прототип).

89ll79

6 °

° °

° °

° °

°

° °

° °

° °

° °

° Ф

° °

8 е

g ° в °

Ф

Ф

°, °

° ° е ° e

° ° °

> ° а

° ф

° ° °

° ° ° °

Ю °

Ф ° °

° °

° Ф

° ° °

° ° °

°

Э

° Ф °

° r фЭ ° °

° ° ° °

° ° ° ° у ° ° ° ° °

° ° ° ° ° °

Составитель Л. Заболотская

Редактор A. Шандор Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 11081/9 Тираж 656

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4. ° а а .о ° а ° д ° °

° °, ю ° Ю

o ° -. ° .

° °

° °

p ° °

Э

° ° °

° ° ° °

° ° °

° °

° °

° у

° ° а °, э.

° °

° ° е ° . Ф