Устройство для центрирования движущейся полосы

Устройство для центрирования движущейся полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<>891190 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 070480 (21) 2908944/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Г)риоритет

Опубликовано 231281 Бюллетень М 47 (51)М. Кл.

В 21 В 39/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 77. 067 (088. 8) Датаопубликованияописания 23 12.81 (72) Авторы изобретения

В.А.Хусид, В.И.Набутовский, B.À.Âàêñåð, В.Л Годик и Ю.И.Иванченко-Лирский

) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда, в черной металлургии и ремонтно-механических, работ

I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ДВИЖУЩЕЙСЯ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к устройствам центрирования движущейся полосы в агрегатах, например, механической, химической, электрохимической и термической обработки.

Известны устройства для центрирования движущейся полосы, содержащие опорный поворотный ролик, механизм его поворота и индикаторы положения кромок полосы (1).

Недостатками указанных устройств являются возможность работы только при охвате полосой опорного ролика для создания сил трения между поверхностями полосы и ролика, невозможность работы на участках с прямолинейным движением из-эа отсутствия сил трения между поверхностями полосы и ролика, отсутствие фиксированного рабочего положения ролика и, в связи с этим, постоянное его колебание (поворачивание), что приводит к износу оборудования и большим энергозатратам, необходимость применения роликов большого диаметра (400 — 500 толщин полосы) при обработке полос большой толщины и невозможность центрирования тончайших полос (менее

0,1 мм) иэ-за воэможности порывов полосы при создании натяжения.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устройство для центрирования движущеися полосы, содержащее станину, на которой размещены корпус, несущий ролик и установленный с возможностью

его поворота в горизонтальной плоскости механизм поворбта корпуса, включающий вертикальный вал, один конец которого жестко сэязан с корпусом, другой через рычаг — с приводом его поворота (2).

15 Однако, кроме вышеописанных; недостатков, устройство имеет одну степень свободы (поворот в горизонтальной плоскости), что не позволяет перемещать его поперек и вдоль

20 полосы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее станину, на которой размещены корпус, несущий ролик и установленный с воэможностью его поворота в горизонтальной плоскости механизм поворота кор30 пуса, включающий вертикальный вал, 891190 один конец которого жестко связан с корпусом, другой через рычаг — с приводом его поворота, снабжено кареткой, установленной на направляющих станины.с возможностью перемещения относительно станины и монтировано посредством подшипников на вертикальном валу между корпусом и рычагом механизма поворота корпуса, причем рычаг выполнен днуплечим и каждое его плечо связано с отдельным приводом его поворота.

Кроме того, устройство снабжено прижимом полосы, выполненным в виде катков,, размещенных над роликом и установленных на раме, монтиронанной на станине с возможностью их перемещения вдоль и поперек оси ролика, а также с возможностью поворота каждого из них вокруг оси, перпен дикулярной оси ролика.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, общий нид; на. фиг.2 вид A на фиг.l; на фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — сечение

В-В . .на фиг.l; на фиг.5 - сечение

Г-Г на фиг.l; на фиг.б — сечение

Д-Д на фиг.l; на фиг.7 — c =II расположения ролика с катками и гидроцилиндров.

Устройство содержит станину 1, на которой установлены корпус 2 с ро ликом 3, механизм поворота корпуса рамы с прижимом 4, индикаторы 5 положения кромок полосы б. Корпус ус тановлен с воэможностью поворота относительно станины. Механизм поворота корпуса включает вертикальный вал 7, один конец которого жестко связан с корпусом, другой — с днуплечим рычагом 8. Привод каждого плеча рычага выполнен в виде гидроцилиндра 9, шарнирно связанного с плечом рычага и со станиной. На вертикальном валу в подшипниконом узле между корпусом 2 и рычагом 8 размещена каретка 10. Каретка своими штангами 11 установлена в опорах 12 скольжения, размещенных на станине. Прижим; включает катки 13, размещенные над роликом и установленные на раме 14, монтированной на станине. Катки установлены с возможностью перемещения вдоль и поперек оси ролика, а также с воэможностью поворота каждого из них.вокруг оси, перпендикулярной оси ролика.

Прижим 4 включает полэуны 15, направляющие 16 и винт 17 с левой и правой резьбой, вилку 18 с осью поворота, на которой выполнены шлицы, пружину 19 и штурвал 20. В ползуне установлена гайка 21 и выполнено посадочное место для установки оси поворота вилки 18, а для предотвращения его понорота смонтирован зуб 22.

Направляющая 16 представляет собой трубу с пазом для перемещения ползунов 15, на концах которых установлены опоры 23. Винт 17 установлен на подшипниках и снабжен штурвалом 24.Индикаторы крепятся к опорам

23,которые установлены с возможностью перемещения в зависимости от ширины полосы, Устройство работает следующим образом.

При смещении полосы с оси агрегата по импульсу индикатора 5 положения кромки выдвигается шток соответствую щего гидроцилиндра 9, в результате чего перемещается каретка 10, а ролик 3 с прижимом поворачиваются.

Под воздействием силы трен ч полосы с поверхности ролика и прижима, 5 а также иэ-за расположения их осей под углом к оси движущейся полосы, происходит смещение последней в сторону оси агрегата, при достижении которой по импульсу этого же индиЯ катора шток гидроцилиндра 9 втягивается и ролик с прижимом ноэнращается н исходное положение. В исходном положении ось ролика перпендикулярна оси агрегата. р5 При смещении полосы н процессе днижения н другую сторону от оси агрегата, аналогично вышеописанному происходит поворот ролика с прижимом в противоположную сторону. Причем чем больше допуск отклонения полосы от оси агрегата, тем больше времени ролик с прижимом будут находиться и исходном положении и, следовательно, тем меньше будет износ движущихся частей оборудования центрователя и снизятся энергоэатраты на работу привода.

В случае, когда н зависимости от геометрии полосы, например разнотолщинности или серпонидности, соэ4Я дается тенденция смещения полосы н одну из сторон ° Для компенсации этого производится неравномерное прижатие катков 13 к полосе или их поворот, что также .уменьшает частоту понорота ролика с.прижимом.

Перемещая катки вдоль оси ролика, представляется возможным устанонить их вне зоны действия острых кромок, что предотвращает износ поверхности катков, особенно при выполнении ее из мягких материалов.

Предлагаемое выполнение устройства позволяет расширить его технологические, нозможности за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых полос по толщине.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования движущейся полосы, содержащее станину, на которой размещены корпус, несущий ролик и устанонленный с возможностью его поворота в горизонтальной плоскости, механизм поворота

891190 корпуса, включающий вертикальный вал, один конец которого жестко связан с корпусом, другой - через рычаг с приводом его поворота, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей устройства, оно снабжено кареткой, установленной на направляющих станины с воэможностью перемещения относительно станины и монтированной посредством подшипников на вертикальном валу между корпусом н рычагом механизма поворота корпуса причем рычаг выполнен двуплечнм и каждое плечо его связано с отдельным приводом его поворота.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что .ово снаб» жено прижимом полосы, выполненным в виде катков, раэмешенных над роликом и установленных на раме, монтррованной на станине, с возможностью их перемещения вдоль и поперек.оси ролика, а также с воэможностью поворота каждого из них вокруг оси перпендикулярной оси ролика.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Металлург, 2964, В 11 с. 21-24 °

2. Чертеж 2867 ° 3.2СВ ДЗМО-ПЕТИ

1973.

Составитель A.Ñåòþêoâ

Редактор И.Юрковецкий Техред Ж. Кастелевич Корректор М.немчик

Заказ 11083/10

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4