Способ изготовления капиллярных отверстий

Способ изготовления капиллярных отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП NCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2801ВО (2 f ) 2874952/25-08 с присоединением заявки Ио (51)М. Кл.

В 21 С 23/00//

В 23 Р 1/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2312.81. бюллетень М 47 (53) УДК 6 2 1 . 9 . 0 4 8 .. .4.06 (088. 8) Дата опубликования описания 23.12.81 (72) Авторы изобретения

A.A. Заостровский, С.A. Веселов, С.И. Зеликин и Л.М. Аксельрод

Северный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ

ОТВЕРСТИИ

Изобретение относится к производству металлической проволоки и може быть использовано при изготовлении матриц-фильер, применяемых для получения тонкой проволоки непосредственно из жидкого металла экструдированием его через отверстие в матрице-фильтре, изготовленной из огнеупорной керамики.

Известны способы изготовления капиллярных отверстий: сверление, ультразвуковая обработка, прошивка лучом лазера.

Однако все эти способы неэффективны при изготовлении отверстий малого диаметра и значительной длины, например при диаметре 0,05-0,1 мм и длине 3-5 мм, т.е. при отношении длины к диаметру порядка 30-100.

Известен также способ изготовления капиллярных отверстий путем химического осаждения металлического покрытия на внутреннюю поверхность предварительно и3готовленного отверстия, в которое помещена нить с диаметром, равным требуемому диаметру капиллярного отверстия (11.

Однако этот способ позволяет получать лишь отверстия с металлической поверхностью и неприменим для иэготовления капиллярных отверстий в де талях из керамики.

Цель изобретения — обеспечение воэможности получения капиллярных отверстий высокой точности диаметрами порядка 0,05-0,1 мм и длиной до 100 диаметров в деталях из керамики.

Эта цель достигается тем, что при .изготовлении керамической детали в пресс-форму предварительно помещают проволоку, имеющую диаметр желаемого отверстия и изготовленную из металла с более высокой температурой

15 плавления, чем температура обжига керамики, производят прессование и сушку детали, а затеи ее обжиг, после чего удаляют спекшуюся с керамикой проволоку электроэрозионной об20 работкой. В качестве электрода-инструмента при этом используют проволоку того же диаметра, изготовленную из металла, обычно применяемого для этой цели (латунь, медь, воль25 ф )

Предлагаемый способ поз вол яет получать капиллярные отверстия с непрямолинейной осью, например изогнутые под заданным у1лам и т.п. Для

30 этого цомещаемой в пресс-фор:лу про891192

Формула изобретения

Составитель М. Климовская

Техред Л. Пекарь Корректор М. Демчик

Редактор Л. Филиппова

Заказ 11083/10

Тираж 89 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 волоке предварительно придают требуемые очертания, а гибкий электродинструмент при электроэрозионной обработке следует вдоль получающегося канала, принимая очертания удаляемой проволоки.

На чертеже представлена схема электроэрозионного удаления заформованной в керамическую деталь проволоки.

Деталь 1 с проходящей сквозь нее проволокой 2 помещают в ванну 3 с керосином или минеральным маслом.

Нижний конец проволоки 2 соединяют с генератором 4 импульсов, который питается от источника 5 тока. Другой полюс генератора соединяют с 15 электродом-инструментом 6. При подаче электрода-инструмента вниз между ним и проволокой 2 возникают электрические разряды, приводящие к эрозии проволоки. После полного разрушения Щ проволоки 2 в детали 1 образуется сквозное отверстие, соответствующее и размерам и форме удаленной проволоки.

Деталь 1 изготавливалась из двуокиси циркония, стабилизированной окисью магния, прессованием в хоподном состоянии при давлении 10 кг/см .

Спекание осуществлялось в течение

10 ч при 1700 С в восстановительной среде. Проволока 2 и электрод-инструмент 6 вольфрамовые, диаметром 0,1 мм.

При длине прошиваемого отверстия 3 мм время обработки в лабораторных ус ловиях 11 мин при токе короткого замыкания 0,45.

Использование предлагаемого способа получения капиллярных отверстий в керамических деталях обеспечивает возможность получения отверстий малого диаметра при отношении длины к диаметру порядка 30-100, получение отверстий с непрямолинейной осью и высокую чистоту стенок отверстия при сохранении структуры и прочности материала, что значительно повышает стойкость керамических матриц-фильер

Способ изготовления капиллярных отверстий, использующий в качестве эадатчика формы и размеров отверстия нитевидный элемент, пространство вокруг которого заполняют материалом детали, после чего укаэанный элемент удаляют, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения капиллярных отверстий в деталях из керамики, в качестве нитевидного элемента используют металлическую проволоку, пространство вокруг нее заполняют прессованием, а удаляют нитевидный элемент методом электроэрозии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 643266, кл. В 23 P 1/00, 1975.