Устройство для изготовления переходов

Устройство для изготовления переходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 891193 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 010780 (21) 2950476/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень М 47 (51)М. Кл.3

В 21 С 37/28

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.983. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 2 3.12.81 (72) Авторы изобретения

Н.A. Моренков, Н .П. Шубин, E.Ñ . Костин, В.Г. Константинов и В.Д. Сукманов

Всесоюзный Государственный проектно-конструкторский институт по индустриализации монтажных работ Гипромонтажиндустрия (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве деталей трубопроводов, например переходов.

Известно устройство для изготовления трубных переходов путем непрерывного проталкивания трубной заготовки через формующий элемент.

Устройство содержит станину, привод, механизмы захвата и перемещения заготовки, нагреватель, формирующий элемент, узел отделения готовой детали (1), Недостатком устройства является бчень низкая производительность, несовершенство операции отделения готовой детали от заготовки и невозможность изготовления эксцентрических переходов.

Цель изобретения — повышение про.изводительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее станину, приводные механизмы зажима и перемещения заготовки, нагреватель, формующие профильные элементы и узел отделения деталей, снабжено установленными на станине направляющими, а механизм зажима размещен на них по ходу перемещения трубной заготовки и выполнен в виде двух упоров с по лукольцевыми ножами, установленными с воэможностью перемещения от привода, а также двумя взаимодействующими от привода одна с другой траверсами, на одной из которых установлены в два ряда формующие профильные элементы, а на другой — полукольцевые ножи, при этом устройство снабжено дополнительными профильными сердечниками для установки в концы трубных заготовок.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид в плане.

Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, на которых с помощью

20 втулок 3 установлены упоры 4 и 5 механизма зажима и подрезки труб, которые посредством эксцентрикового соединения 6 и рычагом 7 перемещеются от силового цилиндра 8. Упоры

4 и 5 содержат полукольцевые ножи 9.

На направляющих 2 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости втулки 10, несущие траверсу li с полукольцевыми ножами

ЗО 12 с приводом от силового цилиндра 13.

891193

С другой стороны направляющих 2 с помощью втулок 10 установлена траверса 14 а несколькими формующими профильными элементами 15 и сталкивателями 16, установленными на траверсе штангами 17.

На станине 1 укреплен силовой.цилиндр 18, связанный с упором 19, который, опираясь на штанги 17, перемещает сталкиватели 15. На траверсе

20 устройства установлено несколько

I горизонтальных направляющих 21, по которым силовым цилиндром 22 перемещаются спаренные втулки 23 с раэрезными цангами 24, взаимодействующими с трубами 25. С целью одновременного захвата труб и равномерного распределения усилий зажима цанг втулки 23 выполнены из двух половин спареннымй и шарнирно связаны с силовым цилиндром 22 осью 26. Внутри труб размещаются дополнитеЛьные профильные сердечники 27, а снаружи - нагреватели

28. В качестве нагревателей применяются индукционные или газовые нагреватели. На траверсе 20 укреплены лотки 29.

Устройство работает следующим образом.

При пуске устройства нагреваются предназначенные для протяжки концы труб 25, затем н них вставляются дополнительные профильные сердечники

27. После этого концы труб с дополнительными профильными серде шиками

27 устанавливаются в нагреватели 28, а с другой стороны их монтируют в цанги 24 и втулки 23 и включают нагренатели 28. После нагрева концевых участков труб в работу включается цилиндр 22, который с помощью цанги 24 захватывает трубу и начинает перемещать ее слева направо. Трубы

25, перемещаясь, под,цейстнием дополнительных профильных сердечников

27 и формующих профильных элементов

15 принимают их форму, После того, как конец трубы 25 упрется своим торцом н сталкиватель

16, цилиндр перeêëþ÷àåòñÿ на реверс, а в работу включается цилиндр 8. При этом упоры 4 и 5 механизма зажима сближаются. Во время их сближения режущие кромки полукольценых ножей 9 упора 4 производят проруб стенок труб 25 на часть их толщины, н месте стыка сердечников, а окончательное сближение обеспечивает захват труб полукольцевыми площадками ножей 9, произведя трубам и дополнительным профильным сердечникам 27 надежную фиксацию. Затем в работу включается цилиндр 13 ° При его перемещении траверса 11 перемещается вверх до тех пор, пока не натолкнется на втулки 10 траверсы 14 . Полукольцевые ножи 12 прижимаются полукольцевыми площацками к поверхностям труб 25 отформованных участков.

С дальнейшим ходом цилиндра 13 траверсы 11 и 14 начинают перемещаться одновременно. При перемещении полукольцевых ножей 12 и формующих профильных элементов 15 относительно зафиксированных труб 25 и дополнительных профильных сердечников 27 трубы 25 в месте надреза окончательно разделяются.

К концу хода цилиндра 13 дополнительные профильные сердечники 27 совпадают с осью профильных формующих элементов 15 нижнего ряда и в работу включается цилиндр 22, производя протяжку следующих издел.-:й. Изделия с верхнего ряда формующих профильных элементов 15 сталкиваются сталкивателями 16 на верхний лоток 29.

После сталкивания изделий цилиндр

18 переключается на обратный ход, а сталкинатель 16 возвращается и ис2О ходное положение очередным протягиваемым изделием.

После протяжки изделий по нижнему ряду формующих профильных элементов 15 технологический цикл повторяется. К левым концам труб в период работы устройства наращиваются и прихватываются сваркой очередные трубы. Окончательная пронарка шна осуществляется на изделиях.

Устройство позволяет повысить производительность изготовления переходов примерно н 2 раза.

Формула изобретения

4О

5О

1. Устройство для изготовления переходов из трубкой заготонки, содержащее станину, приводные механизмы зажима и перемещения заготовки, нагреватель, формующие профильные элементы и узел отделения деталей, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными на станине направляющими, а механизм зажима размещен на них по ходу перемещения трубной заготовки и выполнен в виде двух упоров с полукольцевыми ножами, установленными с воэможностью перемещения î".. привода, а также двумя взаимодействующими от привода одна с другой траверсами, на одной из которых установлены в дна ряда формующими профильные элементы, а на другой — полукольцевые ножи.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,, оно снабжено дополнительными профильныгж сердечниками для установки в концы трубных заготонок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетедьстно СССР

Р 128839, кл. В 21 D 9/12, 1960 (прототип).

891193

Составитель О. Финогеев

Техред Ж. Кастелевич Корректор 1 °

Редактор Л. Филиппова

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 11083/10

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4