Формовочная прессовая машина для изготовления литейных форм

Формовочная прессовая машина для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саветскик

Социапистическик

Респубттик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п891207 (61) Дополнительное к авт. спид-ву— (22) Заявлено 07. 1 2. 78 (21) 2693837/22-0? (5l)M. Кл.

В 22 С 15/08 с присоединением заявки РЙ тосударстеенный комитет (23) Приоритет во делам изобретений и открытий

Опубликовано 23. 12.8! . Бюллетень № 47 (53) УДК 621,744. .44(088,8) Дата опубликования описания 23.12.81 с

1

М.С.Коротеев, В.11.Мартынов и Л.И.Гапанович: (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНЛЯ ЦРЕССОВЛЯ МЛ111ИНЛ

Д 151 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙН! В1

ФОРМ

Изобретение относится к технике изготовления литейных форм, в частности к формовочным прессовым машинам, в которых литейная форма пере— мешается при ее изготовлении с помощью передвижных нлатформ.

В настоящее время известны формовочные прессовые машины для изго— товления литейных форм, содержац1ие станину, колонну с каруселью, рабочие столы с наполнительными рамками, дозирующее и прессовое устройства (1 J .

Недостатком устройств является низкая надежность работы. 11ри повороте и остановке карусели с рабочими столами развиваются большие усилия, быстро изнашивается и выходит из строя механи 3t1 фиксации столов, частые остановки снижают производительность машины.

Известны также формовочные прессовые машины для изго .вления литей ных форм, содержащие ос»ование, станину с роликами, каретки для перемещения моделей и опок, прессовый силовой цилиндр с поршнем, силовые цилиндры для перемещения кареток, устройство для протяжки моделей, 5 взаимодействующее с силовым цилиндром, дозатор формовочной смеси, программное устройство, опору, установленную над силовым цилиндром для протo тяжки моделей и состоящую из двух симметрично расположенных раздвижных частей с приводами для возвратнопоступательного движения их в горизонтальной плоскости (23 и Г4

f5

Однако указанные машины ненадежны в работе, конструктивно сложны и имеют низкую производительность.

Недостатки машины обусловлены перемещением кареток в вертикальной плоскости, требующим длл работы машины дополнительные сложные устройства, снижающие надежность машины.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности работы, упрощение конструкции машины и

??Овь:iiii- )! ие ее производительности.

1!ос авленная цель достигается тем, что В машине, содержащей основание, несущее неподвижные рамы с нижним и верхним рядами роликов, на которых установлены каретки, предназначенliMp. дг?я перемещения кареток по замкнутому контуру„ установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости столы, протяжные плиты сo Lilòырями, упорну?о плиту, прессовый силовой цилиндр с поршнем и силовой цилиндр для протя>кки моделей, неподвижные рамы с нижними рядами роликов образуют замкнутый в одной горизонтальной плоскости контур, пр??чем подвижные в вертикальной плоскости столы вместе с протяжным и плита ьи расположены в каретках для перемещения опок и модельных плит, размещенных в этом контуре так, что

??ротяж??ые плиты установлены под столами, а штыри протяжных IIIIHT IIpo пущены через сквозные отверстия столов li модельных плит, и силовой цил и др лля протя;кки моделей размещен

В По)>i!! i!O ITPPCCO)3010 СИЛОВОГО ЦИХIИНДpiI, а Верхний ряд роликов на участке

>?ежду упор??ой плитой и прессовым с??>?о?п ?и ?и?:В?ндром выполнен раздвиж(I!)i: 1

На <Ьиг. изображена предлагаемая маши-?а, общий вид, на фиг, 2 — разрез Л-Л на фиг, 1; на ф??г. 3 — схе:-?а соединения механизмов машины с программным устройством.

Формовочная прессовая машина (фиг. 1 и 2) состоит из железобетонного основания 1, на котором закреглена станина. Станина выполнена

В пде двух горизонтально установленных одна внутри другой замкнутых прямоугольных рам 2 и 3, снабженных рол??ками 4. На роликах 4 между рамами 2 и 3 установлены каретки 5-10

;?ля перемещения моделей и опок таким образом, что вдоль каждой стороны пару>кис ? рамы размещено в ряд по две каретки, причем два диагонально-расположе??ных угловых места для кареток свободны. При этом каждая каретKB >ià êåò перемещаться по замк??,.том, прямоугольнику и занимать

??О(п(0?; с.,о,Ь, L,д,е, (,3, На каждо l уi:iy наружной рамы закреплены силовые и:(. »np! ? 1 1-.14, приводящие в дви>кеп??(каpe тки 5 — 10, На основа?IIIII 1 закре??>?е) )?рессовь?й силовой

1207

Д цилиндр 15. 1!а наружной раме 2 закреплены прогpab?r!?Ioe устройство 16, дозатор формовочной смеси 17 и сило10

35 0

55 вой цилиндр 18 для подачи опок. Причем дозатор 17 установлен над позицией к . Внутри поршня прессового силового ци>?индра соосно с ним расположен силовой пилиндр 19.

Для осуществления одновременного перемещения кареток в двух параллельных рядах замкнутых прямоугольных направляющих диагонально расположенные силовые цилиндры 11, 13 и 12, 14 попарно соединены с программным устройством )6,(риг. 3), Дозатор формовочной смеси 17, прессовый цилиндр 15 и установленный вну-три его силовой цилиндр 19 тоже связаны с программным устройством 16.

Каждая каретка выполнена в виде прямоугольного ящика, в котором установлен стол 20. К столу 20 прикреплена подмодельная плита 21 с моделями 22. Каждая каретка 5-10 снабжена устройством для протягивания моделей, вьп?олнснным В виде плиты 23, на которой закрепле??ь? шть?ри 24, пропущенные через отверстия В столе 20 и подмодельной плите 21. Плита 23 имеет выступы 25, входяшие В пазы

26 стола 20. K прессово>?у силовому цилиндру 15 на стойках 27 прикре??лена упорная плита для прессования

28. Между упорной плитой 28 и прессовым силовым цилиндром !5 на рамах 2 и 3 расположен второй раздвижной ряд роликов 29 для перемецения заформованных опок, К этому ряду роликов подведен транспортер 30. Между транспортером 30 и рядом раздвижных роликов 29 расположен кантователь 3! для переворачивания заформованных опок. На внутренней раме

3 закреплены подпру>киненные фиксаторы 32 для предотвращения обратного движения кареток.

Прессовая формовочная машина работает следуюцим образом, По команде программного устройства 16 силовые цилиндры 11 и 13 одновременно перемещают каретки соответственно 6, 7 и 9, 10 до упора крайними каретками в противополо>кпые стороны наружной рамы 2. При этом каретка 7 поступает на позици?о каретка 6 на позицию 3, каретка

9 на позицию ъ, а каретка 10 на позицию д . Затем по команде программного устройства !6 силовой цилиндр

891207

18 подает пустую опоку в каретку 7.

При этом опока устанавливается на подмодельную плиту 21 с моделями 22, После этого по сигналу программного устройства 16 силовые цилиндры

12 и 14 одновременно перемещают каретки соответственно 7, 8 и 5, 10 до упора в противоположные стороны наружной рамы 2. При этом каретка 7 поступает на позицию б, каретка 8 на позицию 8, каретка 5 на позицию ж, а каретка 10 на позицию Ы

Затем по сигналу про- ðàì,ìíîãî устройства 16 на позицию б происходит засыпка каретки 7 с опокой и моделями формовочной смесью из дозатора

17, а на позицию q, в это время производится прессование. В начале прессования поршень прессового силового цилиндра 15 вместе с силовым цилиндром 19 поднимается вверх и перемещает стол каретки 9, раздвигая ролики 29, до упора в плиту 28 °

В процессе прессования формовоч— ной смеси опока находится над верх— ним рядом раздвижных роликов 29 и о поджата поршнем прессового силового цилиндра 15 (через стол 20 ка— ретки 9) к упорной плите 28.

По окончании прессования программное устройство 16 выключает прессовый силовой цилиндр 15 и включает силовой цилиндр 19. При этом происходит опускание поршня прессового силового цилиндра 15 и выдвижение из него поршня силового цилиндра

19, который упирается в плиту 23 устройства для протяжки моделей со штырями 24 и некоторое время продолжает удерживать заформованную опоку прижатой к плите 28, Вместе с поршнем прессового силового цилиндра 15 опускается стол каретки 7 с подмодельной плитой и моделями. Происходит протяжка моделей. При дальнейшем опускании поршня прессового цилиндра 15 заформованная опока повисает на роликах 29, стол с подмодельной плитой, моделями и устройством для протяжки моделей возвращается в нижнее положение в каретку

7, а поршень силового цилиндра 19 по сигналу программного устройства вдвигается во внутрь поршня цилиндра 15.

Затем вновь программным устройством 16 одновременно включаются силовые цилиндры ll и 13, которые перемещают соответственно каретки 5, 6 и 9, 8 до упора в противоположные стороны рамы 2. При этом каретка 5 занимает позицию 5, каретка 6 — позицию а, каретка 9 — позицию 3, каретка 8 — позицию ъ, а заформованная опока, повисшая на роликах 29, сдвигается кареткой 8 на кантователь

31 и транспортер 30. Дал". цикл IIo вторяется. о Предлагаемая прессовая формовочная машин"-. проста по конструкции, надежна в работе и имеет высокую производительность, В машине осуществляется простая и жесткая фиксация кареток на каждой позицпи, одновременно производится ":.àñûïêë формовочной смеси (на позиции 3 ) и прессование (на позиции .).

Формула изобретения

Формовочная прессовая машина для изготовления литейных форм, содержащая основание, несущее неподвиж25 ные рамы с нижними и верхними ряда— ми роликов, на которых установлены каретки для перемещения спок и модельных плит с моделями, мехапиэм перемещения кареток по замкнутому

ЗО контуру, установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости столы, протяжные плиты со штырями, упорную плиту, прессовый силовой цилиндр с поршнем и силовой цилиндр для протяжки моделей, о т л и ч а и m а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции машины, повьпшения эксплуатационной надежности и производительности, неподвижные раО мы с нижними рядами роликов образуют замкнутый в одной горизонтальной плоскости контур, причем столы,вместе с протяжными плитами расположены в каретках для перемещения опок и модельных плит, размещенных в этом контуре так, что протяжные плиты установлены под столами, а штыри протяжных плит пропущены через сквозные отверстия столов и модельных

50 плит и силовой цилиндр дпя протяжки моделей размещен в поршне прессового силового цилиндра, а верхние ряды роликов на участке между упорной плитой и прессовым силовым цилиндром выполнены раздвижными.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И - 240949, кл. В 22 С 11/04, 1967.

8() 120! (К

2. Патент Ялонии Р- 52-IS462, кл. Х А 232 (Б 22 С 23/00), опублнк, 1977, 3. Пат"..лт Японни М 50-38369, кч 4! >1 1 .. (, 9/02) ллуГ,1ик. 10 /73 „

891207

Г

Составитель В,Сазонов

Редактор A.(((ан,: о 1:".. е A. Савка Корректор М.Коста

Заказ 11086 ll г; ад; Я7 Подписное

ЯП. (((П(((..с .дарственного комитета СССР

:ie .:.,îáðñтений и открытий ((3(!3 .:lоскн», Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Фняиал (! (11 . (;: ..:: —, г . Ужгород, ул. Проектная, 4