Способ вторичного охлаждения слитка

Способ вторичного охлаждения слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 891209

* ъ

"г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 28.07.75 (21) 2160083/22-02 (51)М. Кл.

В 22 0 11/00 с присоелинением заявки ¹

Государстеениь и комитет

{28) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.12 ° 81 ° Бюллетень № 47 (53) УДК 621.746, .047(088.8) Дата опубликования описания23.12.81 (72) А вторы изобретения

Ю.К.Жеребцов, В.П.Дружинин, В.A,Ôðîëîâ и И.Б.Фролова

Паучнo-производственное объединение .Тулачермет" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЩ1ЕНИЯ СЛИТКЛ

20

Изобретение относится к способу вторичного охлаждения слитка и может быть использовано в области металлургии на установках непрерывной разливки.

Известен способ, по которому слиток по выходе иэ кристаллизатора проходит через слой мелкозернистого материала (соль или шлак), который, контактируя со расплавляется и обволакивает его тонким слоем Pl) .

Поскольку плотность металла значительно больше, чем плотность соли или шлака, давление столба этих материалов не может компенсировать давление расплавленного металла в жидкой лунке кристаллиэующегося слитка и предотвратить раздутие слитка и возможность прорыва его оболочки при высокой скорости разливки.

Известен также способ вторичного охлаждения, вк:.тючающий перемещение слитка сквозь слой металличесг ч ких шаров с2,.

Целью изобретения является повышение интенсивности охлаждения слитка, Это достигается тем, что в спосо— бе вторичного охлаждения, включающем перемещение слитка сквозь слой металлических шаров под кристаллизатором, формируют псевдоожиженный слой металлических шаров в восходящем потоке теплоносителя, причем шары перемещают сверху вниз.

На фиг. 1 изображена установка, реализующая предлагаемый способ; на фиг. 2 — то же, момент перемещения шаров сверху вниз.

Разливаемый металл иэ проме;куточного ковша 1 поступает в кристаллизатор 2, иэ которого непрерывно вытягивается формируемый слиток 3.

Слиток под кристаллизатором перемещается сквозь слой металлических шаров 4, засыпанных в камеру 5.

891209

Формула изобретения

ВНГ!ИГ1И Заказ 11086/1! Тираж 872 Подписное !

Филия ППП "Г1а-. " т"„ г. ужгород, ул, Проектная, Металлические шары не позволяют тонкой и пластичной обо очке слитка деформироваться под действием давления металла в жидкой лунке, воспринимают это давление на себя и передают его камере 5. Через слой шаров тепло отводится от слитка к стенкам камеры, которые в свою очередь, могут охлаждаться известными сгособами (например, испарительное охлаждение). Одновременно шары выполняют функцию роликов, че— рез которые протягивается слиток.

Чтобы предотвратить заклинивание слитка и увеличить интенсивность теплоо гвода, слой шаров двигается сверху вниз вместе с кристаллизу— ющимся слитком, отставая от последнего или опережая его.

0 этом случае шары загружаются в

R,верхнюю часть камеры, удаляются снизу устройством 6 скребкового типа, по наклонному желобу 7 попадают в сборник 8 и передаются на загрузочное устройство 9. Б слой шаров подается жидкий или газообразный теплоноситель. При подводе его снизу через распределительную решетку !0 теплоноситель играет роль сжи жающего агента. В камере 5 образуется псевдоожиженный слой металлических шаров в восходящем потоке теплоносителя. Обладая свойствами жидV кости такой слой создает статичес—

Ф кое давление, которое за счет высокой плотности шаров в значительной мере компенсирует давление жидкого металла внутри оболочки слитка и равномерно обжимает слиток по его периметру.

Предлагаемый способ позволяет увеличить скорость разливки, поскольку слиток может выходить из кристаллизатора с тонкой корочкой, так как дав10 ление столба шаров компенсирует ферростатическое давление жидкой сердцевины.

1. Способ вторичного охлаждения слитка при непрерывной разливке металла, включающий перемещение слитка

20 сквозь слой металлических шаров под кристаллизатором, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения слитка формируют псевдоожиженный слой

1 металлических шаров в восходящем потоке теплоносителя.

Z. Способ по п, 1, о т л и ч аю шийся тем, что слой шаров перемещают сверху вниз.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе !

1атент ФР1 N= 823327, кл. 31 Ь 1 /12, опубл. 1951.

2. Г"ерманн 3. 11енрерывное литье.

М., Металлуриздат, 1961, с. 697, рис. 181.