Устройство для механизированного крепления инструмента

Устройство для механизированного крепления инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмх

Соцмаймстмческмх

Респубпмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (113

* г (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 774814 (22) Заявлено 02.01.80 (21) 2861026/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.81 (51) M. Кл. з

В 23 С 5/26

Гаеударстеенный камитет

СССР (53) УДК 621.9-229.2 (088.8) по аелам нэебретеннй и открытий (72) Автор изобретения

В. Я. Васильев (7l) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО

КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для механизированного крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка.

По основному авт. св. № 774814 известны устройства для механизированного крепления инструмента с гидроприводом, включающие два соосно расположенных в гильзе поршня, нагруженных пакетом тарельчатых пружин, кольцевой бурт, выполненный на внутренней поверхности гильзы, причем поршни смонтированы по обе стороны от бурта, в котором выполнены каналы для подвода рабочего давления 11).

Недостатком известных устройств является то, что невозможно фиксировать шпиндель в заданном положении.

Цель изобретения осуществление доворота и фиксации шпинделя в заданном положении.

Цель достигается тем, что устройство снабжено нажимным кольцом установленным на шомполе, на торцовой поверхности которого выполнены кулачки криволинейного профиля, роликами, расположенными на торцовой поверхности поршня со стороны кулачков нажимного кольца, причем

2 поршень зафиксирован от поворота относительно гильзы, а нажимное кольцо установлено с возможностью поворота.

На фиг. 1 дано предлагаемое усройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1 для варианта, когда спиральный паз под коромысло заканчивается прямолинецным участком.

Устройство содержит шпиндель 1, установленный в гильзе 2. В шпиндель 1 помещен шомпол 3, имеющий возможность осевого перемещения и поворота связанный с ним захват 4, удерживающий оправку 5 под действием пакета тарельчатых пружин

6. На шомполе 3 закреплено коромысло 7 с нажимным кольцом 8. В кольцовой проточке 9 шпинделя 1 помещено разрезное упорное кольцо 10, закрепленное стаканом 11.

В гильзе 2 выполнен кольцевой бурт 12, по обе стороны от которых смонтированы поршни 13 и 14, поджатые к бурту 12 пружинами 15. Они образуют камеру 16, куда через каналы 17 подается рабочее давление.

На торце нажимного кольца 8 выполнены кулачки 18 криволинейного профиля, а на торце поршня 14 со стороны нажимного

891259

3 кольца 8 установлены толкающие ролики 19, причем поршень 14 зафиксирован от поворогn ппгонкой 20.

1!аз 21 шпинделя 1 под коромысло 7 выполнен спиральным. ! lo варианту фиксирования шпинделя в заданном положении и последующего режима оправки паз 21 заканчивается прямолинейным участком 22.

Устройство работает следующим образом.

При подаче через каналы 17 рабочего давления в камеру 16 поршни 13 и 14 раздвигаются, сжимая пружины 15. Поршень !

3 перемещается до упора в кольцо 10, а поршень !4 перемещается до соприкосновения толкающих роликов 19 с кулачками 18 криволинейного профиля нажимного кольII H 8.

I lодпружиненное пакетом тарельчатых пружин 6 нажимное кольцо 8 перемещается вдоль шпинделя 1, а в случае заклинивания толкаюших роликов 19 и кулачков 18 криволинейного профиля, доворачивается в результате взаимодействия коромысла 7 и спирального паза 21 шпинделя 1 настолько, чтобы ролики 19 сошли с вершины кулачка 18.

Далее толкающие ролики 19, взаимодействуя с кулачками 18 криволинейного профиля, доворачивают и предварительно фиксируют шпиндель I.

При дальнейшем сжатии пакета тарельчатых пружин 6, когда перемещение коромысла 7 закончится, происходит окончательная фиксация шпинделя 1 в заданном положении и разжим оправки 5, в этом положении осуществляется ее замена.

По варианту фиксирования с последующим разжимом инструмента окончательная фиксация шпинделя в заданном положении происходит на участке перехода спирального

4 паза 21 в прямолинейный 22, а разжим оправки 5 происходит в конце паза 22.

Для закрепления оправки 5 подача рабочего давления прекращается. Под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6 захват 4 осуществляет крепление оправки 5.

Пружины 15 дожимают поршни 13 и 14 до кольцевого бурта 12 и выводят толкающие ролики 19 из контакта с кулачками 18 криволинейного профиля, сливая рабочую жидкость из камеры 16 через каналы 17.

Использование гидропривода разжима инструмента одновременно для доворота и фиксации шпинделя в заданном положении исключает необходимость в специальном устройстве, упрошает схему управления станком, а также расширяет область использования

ss основного изобретения, поскольку устройство применимо и на многооперационных станках.

Формула изобретения

Устройство для механизированного крепления и нструмента по авт. св. № 774814, отличающееся тем, что, с целью осуществления доворота и фиксации шпинделя в заданном положении, устройство снабжено нажимным кольцом, установленным на шомполе, на торцовой поверхности которого выполнены кулачки и ролики, расположенными на торцовой поверхности поршня, со стороны кулачков нажимного кольца, причем порзр шень зафиксирован от поворота относительно гильзы, а нажимное кольцо установлено с возможностью поворота относительно шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 774814, кл. В 23 С 5/26, 1978.

891259

Фиг. 2

21

У1

Составитель В. Кутурин

Редактор А. Шандор Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 11089/13 Тираж 1151 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4