Протяжной станок

Протяжной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е ()891262

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиик

Социвлистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, санд-ву (22) Заявлено 30.01.80 (21) 2876000/25-08 с присоединением заявки 1та (51jM. Кл.

В 23 Ь 41/06

Веударстеекеый кемитет

CCCP ае девам кэееретеннк

N еткрнтяй (28) Приоритет

Опубликовано 23.12.81 Бюллетень М 47

Дата опубликования описания (53) УД К 621.919. .3 — 229.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Заикин и А. А. Кошелев

ТЕХй ституФИБЛН0 Ростовский -на-Дону научно-исследовательский и технологии машиностроения (7I) Заявитель (54) ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к механической обработке, в частности к протяжным станкам н приспособлениям для них, и .может быть использовано для протягивания наружных пазов в деталях.

Известен протяжной станок, содержащий станину, каретку с механизмом зажима обрабатываемой детали, установленную с возможностью перемещения вдоль направляющих станины и разгрузочное устройство, включающее. планку и привод, При нахождении каретки в крайнем левом положении включают цилиндр разгрузочного устройства и детали поднимаются при помощи планки над кареткой. Каретку перемешают в первоначальное положение. Планку разгрузочного устройства с деталями опускают в исходное положение. При повторном цикле корпус каретки находит на планку и сбрасывает детали в тару (1).

Недостатком известного станка является наличие нескольких приводов — приводной цилиндр механизма зажима обрабатываемой детали и цилиндр разгрузочного устройства, что снижает надежность работы станка. Указанные приводы работают в станке последовательно, что удлиняет цикл обработки н снижает производительность обработки.

Цель изобретения — повышение надежности н производительности. .S

Укаэанная цель достигается тем, что разгрузочное устройство выполнено в виде копиров, жестко закрепленных на станине, подпружиненных выталкивателей и вкладыша, связанного о с последними и размещенного в каретке, причем выталкиватели установлены с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости при взаимодействии с указанными копнрами, а каретка снабжена упором, взаимодействующим

15 с упомянутой планкой, которая установлена шарнирно.

На фнг. 1 изображен станок, общий внд; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2 (момент загрузки);

20 на фнг. 4 — разрез В-В на фнг. 2 (момент загрузки); на фиг. 5 — 6 — момент завершения рабочего хода; на фиг. 7 — момент разгрузки.

Протяжной станок содержит станину 1, на которой неподвижно расположен приводной гид891262

1Î

4О

50 равлический телескопический цилиндр 2, связанный с подвижной кареткой 3, состоящей из корпуса 4, соединенного с крыи1кой 5.

Каретка 3 содержит механизм зажима, включающий зажимные элементы — призмы 6, соединенные попарно пружинами 7, толкатели 8, несущие клинья 9, контактирующие с призмами 6. Толкатели 8 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемешения в вертикальном направлении посредством роликов 10, расположенных на осях 11 в толкателях 8 с копиром 12, закрепленным на станине 1 и упругих элементов — тарельчатых пружин 13, размещенных в корпусе 4 каретки 3. Необхо- димая сила зажима заготовок выбирается за счет угла наклона клиньев 9 толкателей 8, а также жесткости и количества тарельчатых пружин 13. Крышке 5 каретки 3 выполнены выемки, в которых установлены вкладыши 14, взаимосвязанные с выталкивателями 15, расположенными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении при взаимодействии роликов 16, размешенных на осях 17 в выталкивателях 15, с копирами 18 и 19, смонтированными на станике, и упругими элементами — пружинами 20, размешенными в корпусе 4 каретки 3. Копиры 18 и 19 состоят из участков а — зоны загрузки и резания, б — подъема в зону разгрузки (опускания в зону резания при обратном ходе), в — зоны разгрузки. На станине 1 неподвижно и симметрично ее оси закреплены два блока протяжек 21 и 22, а также смонтирована планка 23 разгрузочного устройства, взаимосвязанная с рычагом 24, установленным на оси 25, размещенной на станине 1. Планка

23 расположена с возможностью возвратно-качательного перемещения в вертикальной плоскости под действием упора 26, размешенного в каретке 3, и находится под воздействием упругого элемента 27, при этом рычаг 24 взаимосвязан с упором 28.

Станок работает следующим образом.

Предварительно заготовки устанавливают в отверстие крышки 5 каретки 3, находящейся в крайнем правом положении. При этом толкатели 8 взаимодействуют через ролики 10 с копиром 12, клинья 9 подняты вверх, пружины 13 сжаты, а призмы 6 стянуты пружинами 7 к оси каретки 3. Выталкиватели 15 не контактируют с копирами 18 и 19 на участках а и, вследствии этого, под действием пружин

20 вкладыши 14 находятся в выемках крышки 5 каретки 3. Все это позволяет беспрепятственно произвести загрузку заготовок. Затем включают приводной цилиндр 2 и подают каретку 3 в зону резания. Непосредственно перед зоной резания контакт между копирами 12 и толкателями 8 прерывается. При этом толка4 тели 8 перемеша1отся под цействием пружин 13 вниз и своими клиньями 9 раздвигают призмы 6, производя зажим загртовок силой, обеспечивающей надежное закрепление заготовок и их устойчивое положение при прохождении всей зоны резания. Выталкиватели 15 на всем протяжении зоны резания по прежнему не контактируют с участками а копиров 18 и 19. После прохождения зоны резания последовательно толкатели 8 входят в контакт с копиром 12, что вызывает их подъем с клиньями 9 вверх, сжатие пружин 13, смещение призм 6 под действием пружин 7 к центру каретки 3 и раскрепление обработанных деталей. Вслед за вступлением в контакт толкателей 8 с копиром 12, последовательно вступают в контакт с участками б копиров 18 и 19 выталкиватели 15, что приводит к подъему их совместно с вкладышами

14, несущими обработанные детали вверх. При этом пружины 20 сжимаются, а подъем выталкивателей 15 с вкладышами 14 и расположенными на них обработанными деталями прекращается по достижении участка в копиров 18 и 19, когда обработанные детали полностью выдвинуты вверх из выемок крышки 5 каретки 3 и затем на всем протяжении зоны разгрузки на участке в копиров 18 и 19 этот подъем сохраняется постоянным.

По окончании подъема выталкивателей 15 с вкладышами 14, в пазы вкладышей 14 под обработанные детали последовательно входит расположенная горизонтально планка 23. В момент, когда все обработанные детали находятся над планкой 23, происходит контакт упора

26, смонтированного на каретке 3, с рычагом

24, несушем планку 23, рычаг 24 отклоняется, перемещая планку 23 в вертикальной плоскости в наклонное положение, и обработанные детали соскальзывают по планке 23 в тару (не показана). На этом рабочий ход станка заканчивается. Переключают приводной цилиндр

2 на обратный ход и перемещают каретку 3 в первоначальное положение. При этом рычаг

24 возвращается под действием пружин 27 до контакта с упором 28 в исходное положение, устанавливая планку 23 горизонтально. Выталкиватели 15 на участках б копиров 18 и 19 под действием пружин 20 последовательно опускаются вниз и устанавливают вкладыши 14 в выемки крышки 5 каретки 3 и это положение вкладышей сохраняется до конца обраткого хода.

Таким образом, совмещение приводов каретки и механизма разгрузки позволяет повысить надежность работы станка и за счет умень шения цикла обработки повысить произноцительность.

89!2о2 Ь ного с последними и размещенного в каретке, причем выталкнватели установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении при взаимодействии с указанными копнрами, а каретка снабжена упором, взаимодействуюиуюм с планкой, установленной шарнирно.!!ротяжной станок, содержащий станину, каретку с механизмом зажима обрабатываемой детали, установленную с возможностью перемещения вдоль направляющих станины, и разгрузочное устройство, включающее планку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, разгрузочное устройство выполнено в виде копиров, жестко закрепленных на станине, подпружиненных выталкнвателей вкладыша, связан-

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l Авторское свидетельство СССР И 617191, кл. В 23 D 41/06, 1976.

Составитель Г, Никогосова

Техред З.Фанта Корректор С. 111омак

Редактор A. Шандор

Подиисное

Филиал П1!П "Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная. 4

Заказ 11090/14 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5