Способ базирования заготовки при дорновании
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскка
Соцмвлксткческиа
Республик
О П И С А Н И Е (891265
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к нвт. свил- ву— (5E)M. Кл. (22) Заявлено 22.02.80 (21) 2885222/25-08
В 23 О 43/02 с присоединением заявки №
Геаударстеавкый камктет
СССР (28) Приоритет
6Р 4ааэы кзааратанкй н втарытвв
Опубликовано 23.12 81 Бюллетень ¹ 47
Дата опубликования описания 23.12.81 (53) УДК 621.919. .2 (088.8) (72) Автор изобретения
В. Н. Анисимов (7I ) . .заявитель (54) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ
ПРИ ДОРНОВАНИИ
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при дорновании отверстий во втулках.
Известен способ базирования заготовки при дорновании, при котором производят базирование заготовки по наружному диаметру и
5 опорному торцу на опоре, выполненной в виде охватывающего стакана (1).
Однако при таком исполнении из-за возможности смешения оси заготовки происходит сниI0 жение качества обработанного изделия.
Цель изобретения — повышение качества изделия.
Поставленная цель достигается тем, что перед дорнованием конец заготовки с одной стоI5 роны подвергают раздаче до величины наружного диаметра, равного наружному диаметру готового изделия,. и используют его в качестве опорного торца.
Такое выполнение повышает качеспво изде20 в я.
На фиг. 1 (а,. б, в) показаны переходы, обеснсчивакппис получение готового изделия; на фи . " схема базирования заготовки.
Заготовку 1 необходимой длины (фиг. 1а) получают отрезкой от трубы. Затем конец заготовки с одной стороны подвергают раздаче любым известным способом (фиг. 1б) до величины наружного диаметра, равного размеру наружного диаметра готового изделия (фиг. 1в). Высота увеличенной. части заготовки 1 должна быть достаточной для центрирования в направляющем отверстии опоры 2.
Прн дорнованнн (фиг. 2) заготовку 1 увеличенным торцом вводят в направляющее отвер- стие опс.ры 2 диаметра.d „,„до упора 3 с отверстием 4. Таким образом заготовка 1 базируется по наружному диаметру и опорному торцу. Далее дорном 5 ведут процесс дорнования заготовки 1, который ничем не отличается от обычного дорновання.
В лабораторных условиях проводился эксперимент по дорнованию отверстия ф 57 +
+ 0,06 мм с использованием способа базирования трубной заготовки 63 х 4 ГОСТ 873475 длиной 380 мм. Предварительно один из торцов быя подвергнут раздаче дорном.на длине 50 мм формообразования отверстия того
89 265
BEIHHIEH Заказ 11090/14
Тираж 1151 !!олписное
Филиал 1П1П "!!атель", г.ужгород,ул.!!!як к ия,4 же диаметра. Подсчетом определен диаметр направляющего отверстия опоры по максимальным размерам готового изделия: максимальный внутренний диаметр изделия д = 5706 мм; максимальная толщина стенки готового изделия не превьнпает толщины стенки заготовки по ГОСТ 8734 — 75 и составляет S = 4,4 мм, 2S = 57,06 + 2 х 4,4=65,86 мм.
Анализ способов базирования показал, что в предлагаемом способе радиальная погрешность центрирования в 2 раза меньше, чем в известном.
Это позволило уменыцить диаметр отверстия в опоре, т.е. увеличить площадь опорной поверхности.
Технико-экономическая эффективность применения способа обусловлена повышением качества готовых изделий.
Формула изобретения
Способ базирования заготовки при лорнояа нии, при котором производят базирование аготовки по наружному диаметру и опорному торцу на опоре, выполненной в виде охватывающего стакана, о т л и ч а ю щ и и с н тем„что, с целью повышения качества изделия. перед дорнованием конец заготовки с одной стороны подвергают раздаче до величины наружного диаметра, равного наружному диаметру готового изделия, и используют его в качестве опорного торца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Проскуряков Ю. Г. Чистовая обработка деталей пластическим деформированием. Барнаул, Алтайское книжное изд-во, 1969, с. 40, р. 11в.