Способ изготовления зубчатых колес

Способ изготовления зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскит

Соцналистическит

Респубими

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< )891272 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23,12 76 (21) 2432868/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)M. Кл.

В23 F 500

ВЬеударетввииый квиитвт

СССР

10 делам извврвтвиий и втиритий

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень ре 47

Дата опубликования описания 23.12.81 (53) УДК 621.914. .7.04; 621.833 (088.8) (72) Автор изобретения

Л. П. Смирнова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к зубообработке и может найти применение при обработке зубатых передач с зацеплением Новикова.

Известен способ изготовления зубчатых колес в условиях обката, при котором осуществляют раздельную обработку дна впадины и

5 остальной части профиля зуба 111.

Однако известный способ при обработке зубчатых колес для передач Новикова с двумя линиями зацепления не позволяет получить высокого качества колес.

p = агст9 пр. гол. P где P — шаг производящей рейки для тпр. гол. головки;

p — угол наклона производящей пр. гол. рейки для головки;

Цель изобретения — повышение качества колес для передач с зацеплением Новикова с двумя линиями зацепления.

Для достижения цели сначала производят окончательную обработку головки, переходных поверхностей зуба и предварительную обработку ножки, а затем окончательную обработку ножки, галтелей и дна впадины.

На фиг. 1 показана схема окончательного формирования головки зуба, переходных поверхностей и предварительного формирования ножки зуба; as фиг. 2 — схема окончательного формирования ножки зуба, галтели и дна впадины.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала производят окончательную обработку головки зуба 1, переходной поверхности 2 и предварительную обработку ножки 3. Обработку осуществляют в условиях обката, а в качестве центроиды инструмента назначают цилиндр точек контакта головок с радиусом

r = r, а параметры производящей центр тк. гол. рейки должны быль определены зависимостями.

2п. г

P пр. ron.!! > 272

r цеу!Тр.

Г тк. нож. пр.нож

P = arctg енто пр. нож. P

ВНИИ! И Заказ ! 09()/ 4

Тираж 15 !1олписно»

Филипп П! П! "! 1» и н в ".

r.Ужгород,уэ !!р еь i îa, !

Г нентр — радиус дентроиды, назначается равным радиусу цилинд. ра точек контакта головок;

P — винтовой параметр обрабатываемой поверхности;

Z -- число зубьев колеса.

На боковых поверхностях ножки остается припуск на окончательное фрезерование.

После этого производят окончательную обработку ножки 3, переходных поверхностей 2 и дна впадины. На этой операции в качестве центронды назначают цилиндр точек контакта ножек с радиусом r = r „, а параметцентр т.нож ры производящей рейки определяют зависимостями г-r центр. где P — шаг производящей рейки для

t пр. нож. ножки; — угол наклона производящей пр. нож. рейки для ножки; радиус понг!наины, налгала ется равным радиусу ннлнвл ра точек контакта ножек.

Изобретение позволяет повысить качество передач с зацеплением Новикова.

Формула изобретения!

Способ изготовления зубчатых колес в условиях обката, при котором осуществляют раздельную обработку дна впадины и остальной части профиля зуба, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с целью повышения эксплуата-!

% ционных качеств колес для передач с зацеплением Новикова с двумя линиями зацепления, сначала проводят окончательную обработку головки, переходных поверхностей зуба и предварительную обработку ножки, а затем окончательную обработку ножки, галтелей и дна впадины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 532492, 25 кл. В 23 F 1/06, 1975;