Способ нарезания зубчатых колес

Способ нарезания зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сомз Советских

Социалистических

Республик ii 891273 (61) Дополнительное w авт. свид-ву— (22) Заявлено о:.01.80 (21) 2861769/25-08 (5L)M. Кл.

В 23 F 5/08 с присоединением заявки hh

Гоеударетеояяый комнтет

СССР (23) Приоритет ао делам взобретеяий н открытяй

Опубликовано 23 12.81. Бюллетень,% 47

Дата опубликовании описания 23.12.81 (53) УДК 621.9. .04:621.833 (088.8) В. К. Ермолаев, Л. П. Карабчиевский, Г. И. Kopykoa и А. Ф. Корнейчук

t (72) Авторы изобретения

Московский завод шлифовальных станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС подачи в соответствии с положением круга относительно центра изделия.

При этом подачу обката изменяют по завиCRMOCTR е, ег

Ег

v v3òô÷õ

Ч = Ч х Раб - Ч„1ах) 0! ь где Ч „и V 6 — соответственно максимальра

Изобретение относится к зубообработке.

Известен способ нарезания зубчатых колес из целой заготовки коническим шлифовальным кругом, которому сообщают возвратно-поступательное движение вдоль образующей зуба и профиль которого контролируют путем ощупывания правящим алмазом, а заготовке сообщают автоматически изменяемую подачу обката (1).

Недостаток известного способа эаключаетст 10 в том, что при автоматическом регулировании подачи не учитывается характер стружкообраэования в различных фазах зацепления обрабатываемого зубчатого колеса с шлифовальным кругом, в результате чего снижается произво- IS дительность обработки.

Цель изобретения — увеличение производительности обработки и повышение ее качества.

Поставленная цель достигается тем, что в 1Е процессе обработки определяют момент касания кругом изделия, измеряют положение круга относительно центра иэделия вдоль направления движения обката и изменяют величину ное и рабочее значения подачи; кг и t — расстояния от круга до центра изделия соответственно в момейты касания, начала формирования первого профиля и окончания формировавания второго профиля.

Моментами времени, от1ределяющими необходимость изменения подачи. являются следующие:

891273

4 координату положения центра иэделия относительно круга. Сигнал от датчика 3 поступает в программное устройство 4, в которое вводится также информация о положениях центра изделия относительно круга Р,, гг и Рз, В момент касания кругом иэделия, определяемым, например, фотоэлектрическим датчиком 5, сигнал из устройства 4 подается на регулируемый двигатель 6 и исполнительный механизм 7.

10 - Использование изобретения позволяет увеличить производительность в 1,3 — 1,8 раза, 15

1, Способ нарезания зубчатых колес иэ целой заготовки коническим шлифовальным кругом, которому сообщают движение вдоль образуюгцей шлифуемого зуба, а изделию — автоматически регулируемую подачу обката, о тличающийся тем,что,сцелью увеличения производительности и повышения качества, в процессе обработки определяют момент касания кругом изделия, измеряют положение круга относительно центра иэделия вдоль направления движения обката и изменяют величину подачи в соответствии с положением крута относительно центра изделия.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что в зависимости от положения круга относительно центра изделия подачу обката изменяют по зависимости где г г, г и г -- радиусы соответствена w но вершин эубьев, начальной окружности, основ ной ок ружностн и впадин зубьев, мм;

m — модуль, мм; а — утол профиля зуба.

На фиг. 1 показана схема расположения . круга относительно центра изделия; на фиг. 2 блок-схема реализации способа.

Первый участок пути обката Q — тг (фиг. 1) З5 характеризуется наличием слоя металла между режущими кромками круга и будущим профилем зуба. Этот слой предохраняет профиль от воздействия высокой температуры и позволяет производить зубошлифование с максимальным значением обката, На участке 1г — 0 шлифование производят с рабочим значением подачи обката. На участке 0 — f3 шлифование осуществляется с переменной подачей обката, изменяющейся от рабочего до максимального значений. Штриховой линией показано изменение подачи обката при существуюшем способе нарезания зубчатых колес.

Шлифование зубчатого колеса 1 производится кругом 2 иэ целой заготовки. Датчик 3 линейных перемешений регистрирует текущую

V = V х max е, Рг г

0 тз

V — V х раб

Ч вЂ” V - Ч х раб

50 а) момент касания кругом изделия, после которого начинают вышлифовывание основного объема впадины (с этого момента шлифование производят с максимальной подачей обката, не вызываюшией структурных изменений в зубе); б) момент касания кругом первого профиля изделия на окружности выступов, после которого начинается формирование эвольвентного профиля; в) момент касания крутом второго профиля на основной окружности, после которого начинается формирование второго эвольвентного .профиля зуба.

Значения, тг и . 1з определяются по зависимостям — — (0,5л — 2,5 tga);

2 г 1 — Г -- Г sion cosn + г — с» g cosn

+ 2 (Ц,5л — 2,5tgn); п1

r sinn. cosa — 2 (0,5л — 2,5 tgn), 4f

Формула изобретения где V ах и V б соответственно КСН раб мальное и рабочее значения подачи; и 83 — расстояния от круга до центра изделия соответственно в моменты касания, начала формирования первого профиля и окончания формировавания второго профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 364200, кл. В 23 F 5/08, 1970.