Способ электрической обработки

Способ электрической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских.

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 030180 (21) 2863129/28-08 (51) М Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 P 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 231281 Бюллетень М2 47 (53) УДК 62 9, .047.7.06 (088.8) Дата опубликования описания 23,1 2.81 (72) Автор изобретения

В. В. Иванов

1"

1

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение "Невский завод" им.В.И.Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОИ ОБРЛБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, и может быть исполь- . зовано при обработке с прокачкой рабочей жидкости через межэлектродный промежуток, обеспечивающий эвакуацию продуктов обработки.

Известен способ электрообработки, заключающийся в подаче рабочей жидкости в зону обработки под избыточным давлением, эвакуации (вынос) той же жидкостью продуктов обработки при отклонении части потока этой жидкости до зоны обработки для создания эжекторного эффекта в этом потоке 15 после зоны обработки (1J.

Недостатком известного способа является то, что движение рабочей жидкости носит установившийся характер. и,следовательно, не обеспечивает 20 возможность поддержания постоянными гидравлические параметры потока жйдкости в зоне обработки при изменении условий обработки. Такие изменения имеют место при электрических методах обработки,.при которых в процессе обработки изменяются площади обработки и зазоры между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью.

Таким образом, известный способ ис- 30 ключает возможность обработки сложнопрофильных поверхностей и деталью с изменяющейся площадью обработки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. способа, т.е. возможность его применения при различных условиях обработки материалов.

Цель достигается тем, что отклоняемый поток жидкости периодически перекрывают, создавая тем самым импульсы повышенного расхода жидкости в зоне обработки, и одновременно в поток рабочей жидкости с продуктами обработки подают второй, независимый от первого эжектирующий поток, создающий эжектирующий эффект, изменяющий скорость потока жидкости с продуктами обработки и исключающий тем самым выброс рабочей жидкости из зоны обработки при возрастании расхода жидкости в этой зоне.

На фиг. 1 показано распределение рабочей жидкости на рабочий и эжектирующий потоки при отсутствии второго, независимого эжектирующего потока; на фиг. 2 - процесс взаимодействия рабочего потока рабочей жидкости со вторым, независимым эжектирующим потоком при перекрытом первом эжекти891292 рующем потоке; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг. 1.

Устройство может быть выполнено в виде электрода 1, имеющего ради- альные отверстия 2 для подвода рабочей жидкости к рабочему зазору 3 между электродом 1 и обрабатываемой деталью 4.Электрод закрепляется на втулке 5.

B стенке втулки 5 имеется отверстие 6 для подачи потока 7 рабочей кидкости в рабочий зазор 3 и в эжектор 8, расположенный со стороны зоны обработки, и отверстие 9 для подачи потока рабочей жидкости, неза-: висимо от общего потока 10, ко второму эжектору 11. 15

Внутри втулки 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения располагается элемент 12 с порш" невым выступом 13 и центровочным выступом 14 с прорезями 15 для сво- Щ бодного прохода рабочей жидкости.

Выступ 14 служит только для исключения перекосов элемента 12 во втулке 5.

Посредством резьбы 16 со втулкой

5 связана сопловая втулка 17. Втулка

17 совместно с торцовой конусной частью элемента 12 образует эжекторное сопло 11 со стороны хвостовой части инструмента. Торцовой конусной частью с зоны обработки элемент 12 совместно с профильной поверхностью вкладыша 18 образует эжекторное сопло 8. Таким образом, поршневой выступ 13 оказывается расположенным между двумя э>кекторами 8 и 11.

При работе устройства по предлагаемому способу общий поток 7 рабочей жидкости от емкости 19 с рабочей жидкостью через насос 20, вентиль

21 с ручной настройкой давления про- 40 ходит в отверстие 6 во втулке 5 электрода 1 через зазор между втулкой 5. и элементом 12.

Одновременно с подачей общего потока 7 рабочей жидкости осуществляется подача независимо от него пульсирующего потока 10 рабочей жйдкости через вентиль 22 периодической подачи этой среды к соплу 11.

При работе устройства по предла- 50 гаемому способу давление общего пото-. ка 7 рабочей среды устанавливается настройкой меньше максимального давления импульсного .(пульсирующего) потока 10 рабочей жидкости.так, что 55 при максимальном давлении потока 10 этот поток перемещает через поршне; вой выступ 13 элемент-12 в сторону электрода 1. При этом. отверстия эжектора 8 перекрываются, (фиг. 2), а эжектор 11 открывается так, что, когда прекращается действие эжектора В начинает действовать эжектор 11.

При закрытом эжекторе 8 весь основной поток 7 рабочей жидкости проходит через прорези 14 к инструмен1 ту 1.

При давлении независимого потока

10 меньшим, чем давление общего потока 7, элемент 12 перемещается в сторону втулки 17, открывает эжектор 8 и перекрывает эжектор 11. В итоге часть основного потока 7 рабочей среды отклоняется в-эжектор 8 в зону обработки. При этом в зоне обработки (в рабочем зазоре 3) расход рабочей жидкости уменьшается, динамический напор рабочей жидкости уменьшается.

В дальнейшем давление потока 10 вновь возрастает и режим работы эжекторов повторяется.

Частота пульсации рабочей жидкости в зоне обработки устанавливается в зависимости от конкретных условий обработки (свойств обрабатываемого материала, способа обработки, вязкости рабочей жидкости, величины рабочего зазора и т.п.) и регулируется частотой переключения вентиля пульсирующего (независимого) потока 10. улучшение условий эвакуации продуктов Обработки иэ эоны обработки в предлагаемом способе позволяет существенно расширить его технологические возможности.

При использовании способа появляется возможность обработки сложнопрофильных поверхностей большой площади. Кроме того, исключается необходимость применения специальных ванн, камер, приспособлений,и исполнения оборудования из материалов стойких к электролитам.

Формула изобретения

Способ электрической обработки, осуществляемый в условиях прокачки рабочей жидкости через межэлектродный промежуток,. согласно которому до зоны обработки .часть потока жидкости направляют в отводящий канал, чем создают э>кекторный эффект, о т л и ч а ю шийся . тем, что, с целью расширения технологических.возможностей способа путем создания импульсов повышенного расхода жидкости в рабочей зоне, периодически перекрывают отклоняемый поток -рабочей жидкости и одновременно в .отводящий канал подают дополнительный поток, обеспечивающий эжекторный эффект, исключающий воэможность выброса рабочей жид-. кости при возрастании расхода в рабочей зоне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Швеции, Р 13940, кл.В 23 В 51/00, 1967.

891292

Составитель М.Климовская

Редактор А.Шандор Техред И. Гайду Корректор В. Синицкая

Заказ 11092/15 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4