Способ электрохимической обработки

Способ электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАпИЕ

H3OSr Xee@8 ""

К АВТОИ:МОМУ СВИДИИЪСТВУ

Союз Советскик

Социалистически

Республик (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 310778 (21) 2652136/25 08 ®)М л с присоединением заявки М (23) Г)риоритет

В 23 Р 1/04

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и откр ыти й

Опубликовано 23.1281. Бюллетень Н9 47 (53} УДК 621. 9.

° 047(088.8) Дата опубликования описания 231281

Я.Н.Л (72) Авторы изобретения

Л.Д.P никин, онис, E.Ñ.Ïoëÿêîâ, В.Н и В.A.Öóíèí

Скорняков уральский научно-исследовательский институт-трубной (71) Заявитель промышленности МЧМ СССР (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрохимической обработке проката иэ сталей, сплавов и цветных металлов,пре- . имущественно листов, полос, ленты и может быть использовано при различных операциях подготовки поверхности, а также нанесения покрытий.

Известны способы струйной электрохимической обработки основанные на локальном механическом воздействии струи электролита. на обрабатываемую поверхность изделия с одновременным подводом тока к нему (1) .

Однако известные способы струйной электрохимической обработки не могут 15 быть использованы в скоростных линиях электрохимической обработки проката (травления, обезжиривания, фосфатирования, полирования) иэ-за низкой производительности, лимитируемой подво- 2О дом тока через металлические контакты, низкого качества обрабатываемой поверхности иэ-за пфижоГов в контак тах.

Цель изобретения — повышение производительности электрохимической обработки проката, улучшение качества поверхности и обеспечения на разных участках металлической поверхностиобработки различного характера. 30

Поставлениая цель достигается тем, что в известном способе электрохими" ческой обработки, включающем передачу тока к обрабатываемой поверхности через заряженную струю электролита, поляризацию поверхйости металла осуществляют подачей разноименно заряженных струй разных по составу электролитов без металлических контактных токоподводов.

На чертеже представлены схемы, поясняющие сущности предлагаемого способа с монополярным (а) и биполярным (б) подводом тока к обрабатываемой поверхности..

При монополярном жидкостном кон- ,1 такте к стационарно установленному или перемещаемому иэделию (полосе) 1 подводится ток с помощью разноименно заряженных струй 2 от сопла-анода 3 и сопла-катода 4. На поверхности поляризуется ток соответствующих зарядов. Со стороны сопла-анода 3 осуществляются локальные катодные процессы, со стороны сопла-катода 4 осуществляются локальные анодные процессы.

При биполярном жидкостном контакте к стационарно установленному или перемещаемому изделию 1 подводится

891297

ТоК с помощью разноименно заряженных струй 2 от сопла-анода 3 и сопла-ка тода 4.

Для устранения или уменьшения утечки тока через электролит между соплами-электродами предусматривается электроизолятор 5.

При предлагаемом способе с применением постоянного и переменного (в том числе реверсивного или импульс, ного) тока изделие перемещается чеЪ рез последовательно расположенные струи. Заряд поляризуемых участков изменяется.

Этот способ целесообразно использовать при электрохимическом травлении, обезжиривании. В случае необходимости локализовать положительно и отрицательно поляризованные участки (например, для анодного полирования или катодного осаждения металлических покрытий) по предлагаемому способу применяются разные электролиты на анодных и катодных участках.

При этом процесс можно осуществлять таким образом, чтобы на одном из участков проходила необходимая операция, а на другом - безвредная, не сопровождающаяся переносом металла.

Регулирование технологического режима обработки достигается изменением расстояния сопел до обрабатываемого иэделия, изменением давления струи, изменением напряжения .источника тока.

Пример конкретного выполнения предлагаемого способа.

Биполярный подвод тока при обра. ботке поверхности в водном электролите — электрохимическая обработка (обезжиривание, травление или фосфатирование) стальных полос в линиях.

Полоса проходит в горизонтальной плоскости через зону электрохимической струйной обработки с регулируемой скоростью 30-300 м/мин (в зависимости от сортамента), Через расположенные о обе стороны полосы (сверху и снизу) трубчатого коллектора с соплами (прорезями) наносами давлением 4,5-7 кг/см подают электролит, нагретый до рабочей температуры.Коллекторы (или сопла) заряжают от источника тока (по схеме б). Полоса в процессе обработки проходит последовательно анодные и катодные участки.

Струи соответстВенно поляризуют полосу с плотностью тока 40-50 а/дм .

Обезжиривание производят в щелочном электролите при 80-90 С, травление — в растворе серной кислоты при

65-75 С или в нейтральном растворе сернокислого натрия при 50"С (для нержавеющей стали), фосфарирование в цинкфосфатном растворе при 70-75 С.

В каждой зоне под полосой через приемную воронку собирают в рабочий бак соответствующий электролит.

Перечисленные операции отличают15 ся тем, что в одном электролите полезно протекают анодные и катодные реакции — очистка выделяемыми газами (обезжиривание и травление на катоде и аноде), осаждение фосфатного

Щ слоя на аноде и на катоде.

Способ позволяет осуществить локальную обработку крупногабаритных изделий с применением нестационарных переносных установок, а также обработку изделий сложной конфигурации при соответствующем эквивалентном расположении сопел-электродов.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки металлов, например, электрохимического нанесения покрытий на движущуюся деталь при котором подвод тока к детали осуществляют при помощи электродов-инструментов разной полярности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при использовании в качестве электродов-инструментов заряженных струй электролита, в качестве последних используют струи двух разных по составу электролитов, подаваемых на деталь раздельно,каж4$ дый из своего сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Богоявленская Н.В. Электрохимическая обработка труб. M., 1970, с. 113-118.

891297

Составител В.Шадрина

Редактор A. Шандор Техред И. Гайду Корректор А.Дэятко

Закаэ 11092/15 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4