Опора универсального прихвата для закрепления деталей

Опора универсального прихвата для закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< п89 1 320 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 15.05.80 (21) 2924490/25-08 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 23. 12.81. Бюллетень Рй 47

Дата опубликования описания 25.12.81 (Ы)М. Кд.

В 23Q 3/06

91еуйаретееииь|й кевитет

СССР (53) УДК 621.9. . 229. 3 12. 82 (OBB.B) ао лелем изебретеиий и открытий (72) Автор изобретения

B. П. Зайцев (7 l ) заявитель (54) ОПОРА УНИВЕРСАЛЬНОГО ПРИМЗАТА

ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для закрепления деталей на столах металлорежущих станков.

Известна опора универсальното прихвата для закрепления деталей, содержащая

5 основание, стойку с отверстиями и пазами, по крайней мере, один штифт, размещенный в отверстиях, и втулку, установлвшрю на штифте с возможностью вращения (1).

Недостатком указанной опоры универсального прихвата являются ступенчатость регулирования, сложность изготовления большого числа деталей.

Цель изобретения - упрощения конструк1S ции опоры.

Указанная цель достигается твм, что втулка выполнена иэ ленты, намотанной на штифт в рулон.

На фиг. L изображена опора с одним штифтом, общий вид1 на фиг . 2 штифт в сборе, общий вид на фиг.3- опора с двумя штифтами, общий вид; на фиг. 4 - разрез

А-А на фиг. 3 с квадратным рулоном

2 ленты; на фиг. 5 - то же, с цилиндрическим рулоном ленты.

Опора универсального прихвата 1 для закрепления деталей 2 с помощью винтового зажима 3 включает стойку 4 с пазами 5 н отверстиями 6, в которьиц установлен дополнительный 7 н опорный 8 штифты, которые соединены серьгами 9, а штифт B выполнен составным: иэ стержня 10 с цилиндрическими цапфами L1 и

12, квадратной поверхностью 13 и ручной 14 и втулки 15, с которой соединен конец ленты 16 винтами 17. Штифт 8 может быть цельным, но ступенчатым, по концам выполненным с цилнндрическими цапфами, а в средней части квадратным (многогранным) LB или цилиндрическим

19. На стойке 4 закреплена ось 20 с запасом ленты 16. На цилиндрические цапфы штифта 8 надеты с возможностью вращения квадратныв (многогранные) втулки 21.

Крепление детали 2 к столу станка осуществляется следующим образом.

891320 4 опорный штифт- 8, серьги 9, допопнитепьный штифт 7 и через пазы 5 на стойку 4. цилиндрический рулон контактирует по линии с двумя наклонными поверхностями на конце прихвата. B этом случае удепьные давления выше, чем в первом (фиг. 4), но зато можно при необходимости ручкой

14 подтянуть креппение детали 2 поворотом рупока ленты на некоторый угол. При

10 небольшой толщине ленты она играет роль клина с малым углом конусности и поэтому усилив дпя поворота требуется небопьшое. Изменения по высоте положения ш гифта можно достигнуть поворотом много4 g гранной втулки 21 с эксцертричным отвер° стием, взаимодействующим с цапфами штифта 8. Конец ленты крепят винтами 17„

Конструкция предлагаемой опоры позвопит сократить время закрепления детали.

Стойку 4 устанавливают рядом с деталью 2 на стопе станка, затем извлекают стержень 10 из втулки 15 и вновь вставляют в нее и одновременно в отверстия 6 стойки 4. При этом цилиндрические цапфы 11 меньшего диаметра и ципиндрические цапфы 12 большего диаметра устанавливаются в соответствующих им по размеру отверстиях 6 в стенках стой ки 4, а квадратная поверхность 13 стержня 10 заходит в соответствующее квадратное гнездо втулки 15 дпя передачи крутящего момента от ручки 14 на втулку 15 и рулон ленты 16. Затем на втулку 15 и деталь 2 укпадывают прихват 1 и за ручку 1 начинают наматывать ленту 16 в рулон до тех пор, пока прихват 1 не установится горизонтапьно. После этого устанавливают винтовой зажим 3 и затягивают резьбу (фиг. 1 и 2). При этом составной штифт 8 передает усилие прижатия на стенки стойки 4. Запас ленты 16 хранят на оси 20 и при необходимости сматывают на нее излишек ленты при опускании штифта в нижние отверстйя 6.

В случае выполнения опоры по варианту на фиг. 3-5 дополнитепьный штифт 7 перемещают в соответствующий паэ 5 стойки 4, а вместе с ним серьги 9 и опорный штифт 8. Затем ручкой 14 наматывают ленту 16 на квадратную поверхность 18 ипи ципиндрическую поверхность 19. При этом образуется квадрач ный ипи цилиндрический рулон. Квадратный рупон одной гранью взаимодействует со стенкой стойки 4, а второй гранью (верхней) - с прихватом 1. При этом усилие равномерно распределяется по всей площади контакта и передается на формула изобретен ия

Опора универсапьного прихвата для эакреппения деталей, содержащая основание, стойку с отверстиями и пазамн, по крайней мере, один штифт, размещенный в отверстиях, и втулку, установленную на штифте с возможностью вращения, о тзо и и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью упрощения конструкции опоры, втупка выпопнена из ленты, намотанной на штифт в рупон.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2761574/25-08, кп. В 239,З/06> 1979.