Силовая головка

Силовая головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснмх

Соцмалистическмк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.05.80 (21) 2922913/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл,з

В 23 Q 37/00

СССР

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.81 (53) УДК 621.9229 2(088 8) II0 делам лзабретений и еткрытий

Е. И. Горелик, В. Х. Подойницын и Ю. А. Никуленко (72) Авторы изобретения

Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (7I) Заявитель (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

Гее7даРствекный камитет (23) Г1риоритет—

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях.

Известна плоскокулачковая силовая головка, в корпусе которой смонтированы пиноль с инструментальным шпинделем, привод вращения шпинделя и механизм осевого перемещения пиноли, выполненный в виде кулачка, взаимодействующего с роликом, связанным с пинолью, и червячной передачи (1).

Однако применение пневмо(гидро) цилиндра для осуществления ускоренных перемещений пиноли усложняет конструкцию головки.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что механизм осевого перемещения пиноли снабжен ползуном, несущим ролик, и рычагом, установленным с возможностью поворота и соединяющим ползун с червяком привода подач, смонтированным с возможностью осе- вого перемещения.

На фиг. 1 показана головка, сечение по оси шпинделя; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 3 — сечение E-E на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 — последовательность работы механизмов подач; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 3; на фиг. 8 — элемент ползуна.

Головка содержит корпус 1, в цилиндрической расточке которого смонтирована пиноль 2 со шпинделем 3, несущим инструмент

4. Шлицевой конец 5 шпинделя 3 через зубчатую передачу 6 соединен с приводом 7.

В корпусе 1 смонтирован вал 8, соединенный через зубчатую передачу 9 с приводом 10.

На валу 8 установлен червячный винт 11, зафиксированный от поворота шпонкой 12 и соединенный через шарики 13 с муфтой

14. Червячный винт 11 и муфта 14 установлены на валу 8 с возможностью осевого перемещения.

Муфта 14 зафиксирована от поворота шпонкой 15 и соединена через палец 16 с поворотным рычагом 17. Рычаг 17 взаимодействует с ползуном 18, смонтированным с возможностью продольного перемещения в пазу корпуса 1 и соединенным зубом 19 с пинолью 2. Червячный винт 11 входит в зацепление с зубчатым колесом 20, закреп891340 ленным на валу 21. Вал 21 установлен в подшипниковом узле ступицы 22 корпуса 1.

На зубчатом колесе 20 закреплен спиралеобразный кулачок 23, снабженный радиально расположенной прорезью, в которую входит ролик 24, смонтированный на оси 25, закрепленной на ползуне 18. На валу 21 с наружной стороны закреплено храповое колесо 26, взаимодействующее с подпружиненной зашелкой 27.

Головка работает следующим образом.

При включении привода 7 врашение от привода передается через зубчатую передачу 6 на шпиндель 3 с инструментом 4. При включении привода 10 вращение от привода передается через зубчатую передачу 9 и вал

8 на червячный винт ll. Вследствие того, что кулачок 23 заторможен от поворота роликом 24, входящим в радиальный паз кулачка, а следовательно, заторможено и колесо 20, скрепленное с кулачком 23, происходит перемещение червячного винта 1! с муфтой 14 в осевом направлении по валу 8.

Муфта 14, взаимодействуя с пальцем 16, поворачивает рычаг 7. После выбора зазора т, (фиг. 2) головка рычага 17 входит в контакт с поверхностью 28 ползуна 18 и начинается перемещение ползуна !8, который через зуб 19 перемещает пиноль 2 со шпинделем 3. Так осуществляется быстрый подвод инструмента 4 на величину Н к обрабатываемой детали. После выхода ролика 24 чз паза кулачка 23 муфта 14 упирается в стенку корпуса 1, осевое перемсгцсние червячного винта 11 прекращается и начинается вращение колеса 20 с кулачком 23.

Взаимодействием наружной спиралеобразной поверхности кулачка 23 с роликом 24 начинается рабочая подача пиноли 2 со шпинделем 3 и инструментом 4 на величину Н . После поворота кулачка 23 на угол

360 заканчивается рабочая подача инструмента 4. Для осуществления обратного перемещения пиноли 2 со шпинделем 3 вращение привода 10 реверсируется. Защелка 27 через кулачок 26 затормаживает вал 21 с о колесом 20 и кулачком 23, червячный винт

1! с муфтой 14 перемещается по валу 8 в исходное положение и рычаг 17, взаимодействуя головкой с поверхностью 29 ползуна

18, отводит пиноль 2 со шпинделем 3, а ролик 24 входит в прорезь кулачка 23.

Изобретение упрощает конструкцию головки.

Формула изобретения

Силовая головка, в корпусе которой смонтированы пиноль с инструментальным шпин20 делем, привод враШения шпинделя и механизм осевого перемещения пиноли, выполненный в виде кулчка, взаимодействующего с роликом, связанным с пинолью, и червячной передачи, отличающаяся тем, что, с це25 лью упрощения конструкции, механизм осевого перемещения пиноли снабжен ползуном, несущим ролик, и рычагом, установленным с возможностью поворота и соединяющим ползун с червяком привода подач, смонтированным с возможностью осевого перемешения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 303166, кл. В 23 Q 37/00, 1969.

О ZSЯ

Фиг.

Составитель Г. Сиротовская

Редактор Г. Кацалап Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 11095/17 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 11FIII <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4