Устройство для шлифования деталей

Устройство для шлифования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСААКИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„891361 (61 ) Дополнительное к ввт. свид-ву № 604661 (22)Заявлено 07.05.80 (21) 2923411/25-08 с присоединением заявки J4 (23) ПриоритетОпубликовано 23.12.81 ° Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 26.12.81 (5I)M. Кл.

В 24 В 19/12

Геоударстаенв и комитет

СССР

1 вв делам нэобретений н отхрытнй (53) УДК 621. .924.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Аврутин и В. Ф. Хроленко

Ленинградское специальное конструкторское баро шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ т1 11 Ок

OL = Стт С61

2д

Изобретение относится к металлооиработке и может быть использовано для шлифования деталей, используемых в качестве эталонов гармонических составляюших неплоскостности.

По основному авт. св. № 604661 известно устройство для шлифования деталей с заданной некруглостью, содержашее смонтированную на станине шлифовальную бабку, несушую абразивный инструмент и узел центрового базирования, состощий, из оправки с деталью и соосно закрепленным на ней копиром, находяшимся в контакте с копирным роликом, а на станине подвижно в радиаль ном направлении относительно оси оправки установлен шток, на котором смонтирован копирный ролик, поджатый пружиной к периферии копира, а оправка выполнена упруго податливой в поперечном направлении, причем отношение податливости копирного ролика к приведенной податливости узла центрового базирования выбирают из условия равенства отношения некруглости копира к заданной некруглости детали И).

Недостатком известного устройства является невозможность шлифования торцевых поверхностей деталей с заданной неплоскостностью.

Бель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что копир помешен в средней части oII10 . равки, а шлифовальная бабка установлена таким образом, что угол между осью шпинделя и осью оправки составляет не более 90о и не менее 0/, определяемого соотношением

lS аО

rpe D< - диаметр шлифовального круга, мм; — минимальный диаметр обраба.тываемого торцевого пояска детали, мм;

891 361

- заданный номер гармонического отклонения от плоскост» ности, величина гармонического отклонения от плоскостности,мм

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.l .

Устройство содержит основание 1, шлифовальную бабку 2, оснащенную абразивным инструментом 3, узел центрового базирования, между центрами 4 и 5 которого установлена оправка 6, связанная с приводом вращения поводком 7 и хомутиком 8. Оправка 6 выполнена упруго податливой и имеет базовые поверхности 9 и 1 0 для закрепления вблизи одного из ее концов детали l l и в средней частикопира 1 2. На основании 1 закреплена стойка 1 3, в которой помещен подвижно в радиальном относительно оси оправки

6 направлении шток 14, несущий ролик

15, поджатый пружиной 16 к периферии копира 12. Ось абразивного круга 3 развернута относительно оси оправки 6 на угол cL, а угол между образующей рабочей поверхности 1 7 круга 3 и осью о р после, него составляет угол (90 — ст ), "-:а оправке 6 базовая шейка 1 0 служит .а.оке для закрепления детали l 1 в соответствии с основным авторским свиде= тельством.

Профиль копира 12 соответствует задаш ему отклонению от плоской формы . .л." детали ll, переведенному в; поля::;.до систему координат, при этом перемещение на копире для каждого значения угла превышает заданную величину откло-! е) i .5I pQ " али оТ плоской формы B 1 0

3 раз. Податливость пружины 16 зада-, ю- во столько же раз превышающей тор:.;-вуо податливость детали 11, смонти; евонной на оправке 6 в центрах 4- и 5.

Устройство работает следуюшим обра45 з ом.

Оправку 6 с деталью 11 и копиром

12 приводят во вращение, и к копиру 12 прижимают пружиной 16 ролик 15. Колебание усилия прижима ролика 15 пропорционально изменению текущего значения ра- 50 диуса копира 12. Величина радиального о жима оправки 6, угол поворота поперечных сечений базовой шейки 9 и, соответственно, обрабатываемого торца детали 11 пропорциональны усилию прщкима ролика 15. ss

При этом торцевое биение детали 11 меньше колебания деформации пружины 1.6 соответственно отношению податливостей пружины 1 6 и приведенной торцевой податливости детали 11, смонтированной на оправке 6 в центрах 4 и 5.

Для того, чтобы при вращении детали

11 избежать искажения рабочей поверхности 17 круга 3 заданной формы шлифуемой поверхности детали 11, радиус f3 кривизны рабочей поверхности круга 3 должен быть меньше радиуса9д кривизны заданной поверхности детали 11. Это обеспечивается при развороте оси шлифовального круга 3 относительно оси оправки 6 на угол с, определяемый соотношением и и)

g(>/с Гс51и

А

Например, если шлифовальным кругом диаметром )„=400 мм шлифуют торцевой поясок детали, имеющий минимальный диаметр 23 =100мм, на котором выполняют синусоидальные выступы в количестве

) =10 высотой 9 =0,05мм, то необходимо повернуть ось шлифовального круга на угол ol .СИ"С 31и " Ь1 30

Конусообразность обрабатываемой поверхности при использовании устройства ве» сьма мала и ее величиной можно пренебречь.

Применение изобретения обеспечивает шлифование торцевых поясков деталей с заданной неплоскостностью, при этом снижается трудоемкость изготовления эталонов гармонических составляющих неплоскостности.

Формула изобретения

Устройство для шлифования деталей по авт. св. % 604661, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, копир помешен в средней части оправки, а шлифовальная бабка установлена таким образом, что угол между осью шпинделя и осью оправки составляет не более 90 и о не менее К, определяемого соотношением ИЭк

J. =си csin

roe 7)L4 - диаметр шлифовального круга, мме

З - минимальный диаметр обрабатываемого торцевого пояска детали, мм;

891361

9О к фиг. 1 — заданный номер гармонического отклонении от плоскостности; ф - величина гармонического отклонения от плоскостности, мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 604661, кл. B 24 В 19/12, 1976.

891363

4-" па3ернута

Составитель N. Кольбич

Редактор Г, Кацалап Техред А. Лч Корректор М- l1e «

Заказ 11097/18 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4