Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

891368 (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 810456 (22) Заявлено 02.08.79 (21) 2804377/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47 (51) М. Кл,з

В 24 В 31/00

Государственный комитет (53) УДК 621.924..7 (088.8) но делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.12.81 (72) Авторы изобретения

Л. Т. Фоменко, А. И. Попенко, В. М. Мигунов и П. В. Ширкевич (7!) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

Изобретение относится к обработке в

«кипящем» слое абразива деталей, преимущественно типа цилиндров, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство, содержащее шпиндель изделия, установленный в механизме качания детали, выполненном в виде расположенной в рабочей камере люльки с горизонтальной осью качания и привода шпинделя, причем ось шпинделя перпендикулярна оси люльки и расположена над ней. Устройство наиболее эффективно при обработке крупногабаритных деталей типа дисков, когда мало отношение длины детали к ее диаметру (L/D (1) (Ij.

Однако при обработке деталей типа цилиндров (L/Ä большое) и качании их вокруг оси, перпендикулярной к геометрической оси детали и касательной к периферии детали в ее нижней точке, в больших пределах изменяется глубина погружения детали в абразив, что снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности обработки деталей, преимущественно типа цилиндров.

Указанная цель достигается тем, что люлька устройства снабжена двумя парами параллельных цапф, находящихся друг от друга на расстоянии, равном длине обрабатываемой детали, и снабженных подшипниками, расположенными с возможностью пх перемещения в криволинейных направляющих корпуса устройства, выполнеHHbtx по радиусам, равным длине обрабатываемой детали, причем люлька шарнирно соединена со щтоком силового цилиндра, установленного с возможностью качания в плоскости качания люльки.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5— схема обработки.

В камере 1 закреплена воздухораспределительная решетка 2, над которой расположен слой абразива 3.

Поток воздуха (,)в от пневмосети подается в камеру /, расположенную под воздухо20 расп редел ительныой решеткой, и выходит через патрубок 4.

Шпиндель 5 обрабатываемого изделия 6 установлен в механизме 7 качания, выпол89!368

1О

Формула изобретения

2О

25 зо

I! IIIIoxI н виде pficfloгн)женщ)й в рабочей камере люльки 8 с гс)ризсштальной осью 0 О

IEI f3fIIf5I и !lp5I!«).са 9 Iff»ff».:(еля 5, причем

o(. ь III II«II, ш,iH пеpiicfiд!1ку. !5)рна оси О- О л!ольки и расположена над ней. Лк)лыса

8 сн(fáæåна двумя пар3!vf H параллельных цапф 10 и 11, расположенных на расстоянии друг от друга, равном длине L обрабатываемой детали, и снабженных подшипниками 12 и 13, расположенными с возможностью Нх перемещения в криволинейных направляющих 14 и 15 корпуса устройства, выполненIll>Ix по радиусам R, равным длине 1. обрабатываемой детали, причем люлька 8 шарIlHpHo соеди!гена со штоком 16 силового ци,IHH ср(1 7, установленного с возможностью качания осп Оз в плоскости качания люльки 8.

При работе устройства поток воздуха с), и )oxo;E5I через распределительную реше!к> 2, приводит абразив 3 в псевдоожиженное состояние. Деталь 6, вращаясь от привода 9, обрабатывается в «кипящем» абразиве. Шток 16 цилиндра 17, совершая возвратно-!госту!штельные перемещения (механизм, уHp3Bëÿê)ùèé этими движениями, не показан), последовательно качает люльку

8 с установленным на ней приводом 9 вращения с обрабатываемой деталью 6 вокруг горизонтальных осей 01--0, и 0 - 02.

lIpH движении штока 16 от нейтральноп) положения лк)льки вверх и обратно вниз к нейтральному положению люлька 8 поворачивается относительно правой пары coocHhlx папф 10. им loIIEHx общую ось О, 01. . с ва я 3 Efp(l ooc >I I>fx на пф 1 IloBop(i ч и ваетс5I в f(P If f>o, I II ff(.H lf f>fx H3 IIP3 EI 15! !of if! fx 1 о oTifoc ffтельно осн 01 01 Но радиусу К.

IlpH движении штс)ка 16 вниз от нейтрального гн) I03

fd÷3åTc5f относительно левой пары соосных цапф 11, имеющих общую ось 0)- — О>. При этом правая пара соосных цапф 10 поворач!!вается в криволинейных направляющих

15 относительно оси Oz--О> по радиусу R.

В процессе качания люльки силовой гидроцилиндр 17 качается вокруг оси его крепления Оз- Оз в плоскости качания люльки.

При таком последовательном качании

;!егали вокруг осей 01 — 01 и О) — О деталь в процессе ее обработки не погружается в кипящий слой абразива ниже предельно допустимой глубины погружения, равной

0,5 Н, где Н -- высота кипящего слоя абразива.

Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве по авт. св.

Л 810456, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки деталей типа цилиндров, люлька снабжена двумя парами параллельных цапф, находяшихся друг от друга на расстоянии, равном длине обрабатываемой детали, и снабженных подшипниками, расположенными с возможностью их перемещения в направляющих для радиального перемещения шпинделя, выполненных криволинейными по радиусам, равным длине обрабатываемой дета,1Н, причем люлька шарнирно соединена со штоком введенного в устройство силового цилиндра, установленного с возможностью качания в плоскости качания люльки.

Источники информации, IIpHfI5ITbIp во внимание при экспертизе !. Лвторское свидетельство СССР

¹ 810456, к.f. В 24 В 31/00, 1979.

891368 б

12.Р

Составитель Л. Карелина

Техред А. Бойкас Корректор I. Шеньо

Тираж 918 Подписное

Редактор Г. Кацалап

Заказ 1! 098/19

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4