Устройство для доводки цилиндрических поверхностей

Устройство для доводки цилиндрических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ 891379

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03.77 (21) 2468885/25-08 с присоединением заявки ¹вЂ” (51) .Ч. Кл. з

В 24 В 33/02

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень ¹ 47 (53) УДК 621.923. .04.5 (088.8) Ilo делам нзооретеиий н открытий

Дата опубликования описания 28.!2.81 (72) Ан)оры из()оpе I е1) и5!

Л. А. Калинин, B. В. Шербаков, Н. М. Шлыков," и Л. Л. Чекмарев (71) Заяни1ель (54) УСТРОЙСТВО Д,7Я ДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕГ!

Государственный комитет (23) Приоритет—

Изобретение относится и окончательной обработке деталей и может быть использовано при доводке цилиндрических поверхностей.

Известно устройство для доводки цилиндрических поверхностей, содержащее станину, несущую шпиндель изделия с приводом его вращения и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения инструментальный шпиндель, при этом на шпинделе изделия установлен карданный шарнир самоустановки патрона для крепления детали, а на инструментальном шпинделе закреплен тарированный чувствительный элемент (1).

Однако известное устройство не обеспечивает постоянную соосность обрабатываемого отверстия и инструментальной головки, что не позволяет получить детали с отклонениями от цилиндричности обработанных отверстий меньше 0,001 мм.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным карданным шарниром самоустановки инструмента, установлены на инструментальном шпинделе.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из станины 1, несущей шпиндель изделия 2, на котором установлены с возможностью самоустановки при помощи карданного узла 3 патрон 4 для крепления обрабатываемой детали 5 и регулируемый упор 6. Карданный узел 3 состоит из наружной 7 и внутренней 8 рам.

Наружная рама 7 крепится к шпинделю изделия 2 через вилку 9, а на внутренней раме 8 установлен патрон 4. Каретка 10 имеет возможность регулированного перемещения вдоль оси шпинделя изделия 2 на станине 1. На каретке 10 расположены салазки !1 с механизмом их возвратно-поступательного перемещения (не показан) относительно каретки 0 вдоль оси шпинделя изделия 2. На салазках 11 установлен корпус 12 с поводком 13 и бабкой 14, несущей инструментальный шпиндель 15, на конце которого, обращенном и карданному узлу, смонтирована вилка 16, несущая узел самоустановки инструмента, выполненный в виде дополнительного карданного узла 17, состоящего из наружной 18 и внутренней 19 рам. Геометрический центр карданного узла

891379! 7 расположен на оси вращения шпинделя изделия 2.

С противоположной стороны инструменталын)гo шпинделя 15 насажена электромагнитная муфта 20, соединяющая через тарировынный упругий элемент 21, например пружину пли торсион, ее с корпусом 12.

1!ы стыке электромагнитной муфты 20 и тарированного упругого элемента 21 установлeí чувствительный элемент 22, который с одной стороны жестко связан с электромагнитной муфтой 20 и упругим элементом 21, а с другой — с корпусом 12. На внутренней раме 19 укреплена конусная оправка 23 с противовесом 24, ось симметрии которых проходит через геометрический центр карданного узла 17. На конусной оправке 23 насажен разжимной притир 25. Управление работой устройства ведется с пульга 26, установленного на каретке 10.

Устройство работает следующим образом.

При поступательном перемещении каретки 10 относительно станины 1 вдоль оси шпинделя изделия 2 разжимной притир 25 вводится в обрабатываемое отверстие детали 5, которая закреплена в патроне 4 кар1О

2О деля изделия 2. Включается механизм возвратно-поетупательного движения, который передает движение черсз поводок 13 корпусы 12 салазкам 1! с инструментальным шпинделем !5. Притир 25 coBEðøàcò возвратнопоступытсльное движение и перемещается

IIo конусной оправке 23 при соприкосновении с упором 6, который в процессе работы мож T выдвигаться на требуемуK) величину для разжимы притира.

В процессе доводки обрабатывыемо о отверстия производится передача момента силы резания, возникающей при вращении детали 5 относительно притира 25. через муфту 20, осу цсствляющую связь между карданным узлом 17 с притиром 25 и тарировынным упругим элементом 21, исключающим возможность вращения инструментального шпинделя 15 вокруг своей оси. (1ри этом тарированный упругий элемент 21 скручивается, что фиксируется чувствительным элементом 22, сигнал с которого передастся на пульт 26 управления.

По достижении максимально допустимого значения момента резания для данного режима обработки передается команда на муфту 20, которая разъединяет инструментальный шпиндель 15 и тарированный упругий элемент 21, связанный с корпусом 12, 25

3$ дынного узла 3 и получает вращение от шпиндавая инструментальному шпинделю 15 возможность вращаться вместе с обрабатываемой деталью 5. Одновременно подается команда на выключение механизма возвратнопоступательного движения салазок 11. Процесс доводки прерывается, притир 25 вращается вместе с обрабатываемой деталью 5, исключается возможность задиров обрабатываемой поверхности.

Таким образом, связь, осуществляемая через муфту 20, тарированный упругий элемент 21, чувствительный элемент 22 и муфту 20, исключает процесс доводки с моментом резания, большим допустимого значения, и способствует стабильности процесса во времени. Карданный узел 17 устройства может быть снабжен дополнительным притиром, позволяющим быстро переходить к обработке отверстия другого диаметра детали при изменении ее расположения в кардане, т. е, развороте карданного узла на 180 .

Изобретение позволяет также производить доводку наружных цилиндрических поверхностей, применяя в качестве притира зажимное кольцо. Наличие двух карданных узлов позволяет исключить влияние несоосности шпинделя, передающего вращение на деталь, и инструментального шпинделя.

Изобретение позволяет получать детали с отклонениями от цилиндричности отверстия порядка 0,0001 — 0,0003 мм.

Формула изобретения

Устройство для доводки цилиндрических поверхностей, содержащее станину, несущую шпиндель изделия с приводом его вращения и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения инструментальный шпиндель, при этом на шпинделе изделия установлен карданный шарнир самоустановки патрона для крепления детали, а на инструментальном шпинделе закреплен тарированный чувствительный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено дополнительным карданным шарниром самоустановки инструмента, установленным на инструментальном шпинделе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 300303, кл. В 24 В 33/02, 1968.

891879

Составитель Ю. Курбатов

Редактор Г. Кацглап Техред A. Бойкас Корректор A. Дзятко

Заказ 11098/! 9 Тираж 9! 8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4