Устройство для крепления абразивного круга

Устройство для крепления абразивного круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сонетскнн

Соцнвлнстнческне

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»891391 (61) Дополнительное к авт. свил-ву—

{22) За и влено 18.01.80 (21) 2870059/25 — 08 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет— (5 l ) M. Кл.

В 24 В 45/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень J% 47

Дата опубликования описания 23.12.81 по делам нзаоретеннй н открытий (53) УД К 621.924-229.324.4 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Трунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО КРУГА

Изобретение Относится к обработке материалов с применением абразивного инструмента и предназначено для закрепления абразивных кругов на шпинделях шлифовальных станков.

Известно устройство для крепления абразивного круга, содержащее два фланца, на цишпщрической поверхности которых размещена упругая центрирующая втулка, представляющая собой разрезное кольцо с лепестками (1).

Недостатком известного устройства является ненадежность центрирования круга.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что центрирующий элемент выполнен в виде поджимаемого к кругу посредством введенного

15 в устройство упрутого элемента кольца с наружной конической поверхностью, установленного с возможностью осевого перемещения в проточке, выполненной во фланцах в зоне

20 перехода торцовой поверхности в цилиндрическую.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

УстрОиствО сОстОит из фланца 1, устанавливаемого посадочным отверстием на шпиндель, и фланца 2, установленного на ступице фланца 1 и соединенного с ним винтами 3. На цилиндрических поверхностях 4 фланцев 1 и

2 между торцами 5 установлен и зажат через рокладки б абразивный крут 7. На фланцах

1 и 2 в зоне перехода их цилиндрических поверхностей в торце выполнены проточки 8, в которые установлены кольца 9 и кольца

10 из упругого материала.

Наружная поверхность 11 подвижных коле», 9 выполнена конической, наименьший диаметр этого конуса должен быть меньше наименьшего диаметра отверстия абразивного круга по допустимым отклонениям, наибольший— больше наибольшего диаметра отверстия круга по допустимым отклонениям, Длина конуса выбирается из условия отсутствия самозаклинивания на нем круга и сохранения подвижности кольца на цилиндрической поверхнссти проточки фланцев при зажиме круга.

Для установки в проточки кольца 9 могут быть выполнены разреэными, пружинными

891391

Й7

У

ВНИИПИ Заказ 11099/20 Тираж 918 Подписное

Филиал 1ИП! "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 или составными, Кольца 10 должны позволять смещаться кольцам 9 при установке крутсв на величину не менее расстояния вдоль оси корпуса между окружностями, соответствующими наименьшему и наибольшему по допускаемым отклонениям отверстиям кругов, и возвращать кольца 9 в исходное положение.

Вместо колец 10 могут быть установлены равномерно расположенные по окружности пру,жины или стержни из упругого материала.

При установке в устройстве абразивный круг без зазора садится на конуса колец 9 и этим автоматически центрируется относительно оси вращения шпинделя. Подвижность колец 9 позволяет зажать круг между торцами

5 фланцев 1 и 2 винтами 3 в полном соответствии с действующими стандартами на крепление абразивных инструментов.

Изобретение позволяет при минимальных затратах получить частоту обработки поверхностей листов и плит, достаточную для проведения ультразвукового контроля их качества, повысить стойкость абразивных кругов, снизить их расход и повысить долговечность использованного оборудования за счет уменьшения вибрации, возникающей от дисбаланса абразивного круга.

Формула изобретения

Устройство для крепления абразивного круга, содержащее два фланца, на цилиндричес1о кой поверхности которых установлен центрирующий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, центрирующий элемент выполнен в виде поджимаемого к кругу посредством введенного в устройство упругого элемента, кольца с наружной конической поверхностью, установленного с возможностью осевого перемещения в проточке, выполненной во фланцах, в зоне перехода торцовой поверхности в цилиндри2о ческую.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роспасненко В. И, и др. Средства для зачистки проката. М., 1973, с. 232 — 233, рис.13б. о