Материал для магнитно-абразивной обработки

Материал для магнитно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккк

Соцкалнстическик

Республик

891410 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.05.80 (21) 2919687/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 D 3/34//

В 24 В 31/14

Государственный комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47 (53) УДК 621.9. .048.6.04,(088.8) Дата опубликования описания 28.12.81 г

А. Н. Парада, Н. С. Климкович, А. К. Титов, В. К. Руденко, Г. А. Микитас, Ф. Ю. Сакулевич и Н. С. Хомич i

Днепропетровский ордена Трудового Красного Зна ни металлургический институт и Физико- техническии--=,.. институт АН Белорусской CCP (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОИ" ОБРАБОТКИ!

Изобретение относится к получению ферромагнитрых абразивов, которые могут быть использованы для магнитно-абразивной обработки деталей машин и приборов.

Известен материал для магнитно-абразивной обработки, полученный методами порошковой металлургии и состоящий из технического железа, алюминия и кремния (11.

Технология получения материала основывается на использовании порошкообраз-. ных ферросилиция, силикоалюминия, чистого железа и включает дозирование, смешение, прессование компонентов, спекание брикетов при 1000/1300 С в среде водорода, гелия (вакууме), охлаждение в защитной атмосфере, дробление, измельчение и рассев продукта на требуемые зернистости, т. е. отличается многоступенчатостью и сложностью, что обуславливает высокую стоимость материала, ограничивает его получение и использование в массовой магнитно-абразивной обработке. Кроме того, известный материал не обладает высокой прочностью, склонен к сегрегации на составные части в процессе изготовления и обработки.

Известен также, способ получения нормального электрокорунда, который осущест2 вляется в дуговых электропечах и основан на селективном углетермическом восстановлении из бокситового агломерата окислов железа, кремния, титана и частично — в зоне горения электрических дуг — окислов алюминия, кальция, магния (2) .

5 Процесс плавки электрокорунда, являющегося основным продуктом, сопровождается образованием и оседанием через слой окисного расплава на подину печи капель сплава — попутного продукта. Окисный и металлический расплавы вследствие различий их плотности (соответственно 2,99 г/см и более и 6,00 г/см ) не смешиваются и имеют четкую границу раздела. Благодаря этому, производится их раздельный выпуск из электропечи и разливка.

Разливка попутного сплава осуществляется в каскадно установленные и заправленные кварцевым песком (94 — 96% SiOq) изложницы емкостью 3 — 5 т расплава. Затвер девшие и охлажденные слитки дробят на специальных копрах до получения кусков Р размеров не более 300 мм.

Химический состав сплава следующий мас. %: Si 9,50 — 12,92, Fe 78,10 — 85.74, Ti

1,44 — 2,51, А1 1,00 — 2,50,Mn 0,25 — 0,51, С

89141,0

Формула изобретения

Составитель И. Малхазова

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор 1У1. Демчик

Заказ 11100/21 Тираж 918 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 0 — 1 9 S 0,012 — 0,047; P 0,20 — 0 37; Сг

P,28 — 0,40 Ni 0,09 — 0,15 Сп 0,045 — 0,060, Са 0,20 — 0,35, Ng 0,10 — 0,12.

Попутный кремнистый сплав применяется в сталеплавильном и литейном производстве для предварительного раскисления стали и как часть литейной шихты.

Целью изобретения является упрощение технологии получения и снижение стоимости материала для массовой магнитно-абразивной обработки.

Поставленная цель достигается применением попутного кремнистого сплава, образующегося в процессе получения нормального электрокорунда, в качестве материала для магнитно-абразивной обработки.

Использование кремнистого сплава в магнитно-абразивной обработке возможно благодаря наличию у него высоких абразивных свойств и способности к самозатачиваемости, сочетающихся с высокой теплопроводностью и способностью удерживаться в рабочих зазорах между полюсами магнита и изделием под действием магнитны полей напряженностью 100 — 1000 Э (-8 — 80 кА/м),.

Основными фазами кремнистого сплава являются твердый раствор кремния в -феррите микротвердостью (Н) 500 — 750 кг/мм, силицид Ге Ь (Н 1110 кг/мм ), силицид

FeSi (Н 1260 — 1450 кг/мм2), цементитГе С (Н 965 кг/мм ), тройное соединение FeSiTi (Н 1500 — 1600 кг/мм ) и карбид титана TiC (Н 3000 кг/мм2).

Скелетные образования FeSiT с высокой микротвердостью оказывают цементирующее воздействие на материал, предотвращая его преждевременное разрушение в процессе магнитно-абразивной обработки деталей, увеличивая этим работоспособность зерен.

Присутствие дисперсных карбидов титана в сплаве повышает механические характеристики материала, в частности, твердость и износостойкость.

Исследование кремнистого сплава в магнитно-абразивной обработке показало, что его структура и состав позволяют обеспечить высокую абразивную способность, непрерывное самозатачивание зерен, улучшить магнитную приницаемость, создать благоприятиные условия для отвода тепла от обрабатываемой поверхности, кроме того, применение предлагаемого материала при магниитно-абразивной обработке деталей из закаленных сталей (например, Ст, 20) позволяет получить шероховатость поверхности 0,078 мкм, которую не обеспечивает при менение известного материала.

Таким Образом, применейие магнитного кремнистого сплава в качестве материала для магнитно-абразивной обработки позволит значительно снизить стоимость и упро20 стить технологию получения порошкообразных продуктов, обладающих высокими эксплуатационными свойствами.

Применение попутного кремнистого сплава, образующегося в процессе получения нормального электрокорунда, в качестве материала для магнитно-абразивной обработки.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Коновалов Е. Г. и Сакулевич Ф. 10.

Основы электроферромагнитной обработки.

Минск, «Наука и техника», 1974, с. 71.

2. Гасик М. И. и др. Электроплавка алюминосиликатов. М., «Металлургия», 1971, с. 119 — 121.