Устройство для дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих инструментов стволообрабатывающего станка

Устройство для дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих инструментов стволообрабатывающего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

О ll И С А Н И Е „)891443

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.03.80 (21) 2898010/29-15 (51) М К. с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный кемитет

В 27 L 1/00 (23) Приоритет— по денем изобретений и еткрытий

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.12.81 (53) УДК 634.0. .361.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

T. И. Ардашников, С. Д. Бандуил, В. Ф. Минчик, Н. Ф.1гПигильдйя;

Н. П. Рушнов, В. А. Федоров и Ю. С. Юрушрв

3 1

1 J

1

Центральный научно-исследовательский и проект оконструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

И СТАБИЛИЗАЦИИ УСИЛИЯ ПРИЖИМА

РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к устройствам для дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих элементов рото рных стволообра баты вающих станков и может быть использовано в лесной промышленности.

Известен окорочный станок, которым производится дистанционное управление прижимом режущих инструментов, шарнирно смонтированных на вращающемся полом роторе и соединенных упругими связями с планетарным механизмом их прижима (1).

Недостатком данной конструкции является отсутствие автоматической стабилизации усилия прижима режущих инструментов при изменении диаметра обрабатываемого лесоматериала.

Известен также окорочный станок, в котором предусмотрена автоматическая стабилизация усилия прижима режущих инструментов при изменении диаметра обрабатываемого лесоматериала за счет связи планетарного механизма прижима режущих инструментов с ротором станка с помощью дифференциальной передачи, снабженной валом управления, поворот которого обеспечивает угловой сдвиг ротора относительно планетарного механизма (2).

Недостатки известного станка — сложность и низкое быстродействие устройства, обеспечивающего стабилизацию прижима режущих инструментов за счет наличия блока управления, датчика диаметра, механизма обратной связи, вспомогательного прищ вода.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение быстродействия устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом создания I5 постоянного дистанционно управляемого крутящего момента, выходной вал которого соединен с валом управления дифференциальной передачи, причем механизм создания постоячного дистанционно управляемого крутящего момента включает пневмоцилиндр, на штоке которого закреплена зубчатая рейка и находяшееся в зацеплении с зубчатой рейкой колесо, смонтирован891443

Формула изобретения ное на валу управления дифференциальной передачи.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Станок включает полый ротор 1, на котором шарнирно смонтированы режущие инструменты 2, соединенные упругими связями 3 с планетарным механизмом 4 их прижима, связанным с ротором 1 дифференциальной передачей 5, снабженной валом 6 управления, поворот которого обеспечивает угловой сдвиг ротора 1 относительно планетарного механизма 4, выполненного например, на основе клиноременной зубчатой передачи. Каждый режущий инструмент 2 связан, например, с парой зубчатых шкивов 7 и 8, причем первый ряд зубчатых шкивов 7 охвачен общей клиновой зубчатой передачей, а второй ряд зубчатых шкивов

8 связан с дифференциальной передачей 5.

Вал 6 управления этой передачей связан, например, посредством зубчатой передачи 9 в виде зубчатой рейки и колеса с механизмом 10 создания постоянного дистанционно управляемого крутящего момента. Механизм 10 включает, например, пневмоцилиндр 11, регулятор 12 давления, рессивер

13 и компрессор 14. Ротор 1 и планетарный механизм 4 приводится во вращение от приводного двигателя 15.

Устройство работает следующим образом.

При обработке лесоматериала 16 необходимое усилие прижима режущих инструментов 2 задается оператором путем воздействия на регулятор,12 давления. Для обеспечения прижима оператор подает воздух необходимого давления в поршневую полость пневмоцилиндра 11. При этом шток перемещается в направлении стрелки А и зубчатая передача 9 производит поворот вала 6 управления дифференциальной передачи 5 таким образом, что происходит отставание по скорости планетарного механизма 4 от ротора 1. Это вызывает поворот шкивов 7 и 8, которые через упругие связи 3 прижимают режущие инструменты 2 к поверхности лесоматериала 16 с усилием,. соответствующим давлению в пневмоцилиндре 11. Скорости вращения ротора 1 и планетарного механизма при этом одинаковы.

Поскольку вал 6 управления находится под воздействием постоянного крутящего момента, заданного положением регулятора 12, суммарное усилие прижатия режущих инструментов 2 стабильно и не зависит от изменения диаметра лесоматериала 16. Разница усилий прижима каждого отдельного режущего инструмента, вызванная поверх5

1о

f5

2О

25 зо

4О

50 ностными пороками лесоматериала (неровности, остатки сучьев, и т. д.), компенсируется упругими связями 3. Изменение усилия прижима режущих инструментов 2 производится с помощью регулятора 12 давления. Разведение режущих инструментов производится подачей сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 11 путем переключения регулятора 12 давления. Быстродействие управления и стабилизация усилия прижима режущих инструментов обеспечивается непосредственным воздействием усилия пневмоцилиндра на дифференциальную передачу.

Благодаря простой быстродействующей системе дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих инструментов может быть достигнута круглогодичная качественная окорка лесоматериалов любых пород без их предварительной подготовки. Кроме того, благодаря возможности разведения режущих инструментов в момент захода лесоматериала в станок, значительно снижаются динамические нагрузки и повышается надежность работы вращающихся узлов станка.

1. Устройство для дистанционного управления и стабилизации усилия прижима режущих инструментов стволообрабатывающего станка, включающего ротор с режущими инструментами, планетарный механизм их прижима, связанный с ротором дифференциальной передачей, включающей вал управления, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения быстродействия, оно снабжено механизмом создания постоянного дистанционно управляемого крутящего момента, выходной вал которого соединен с валом управления дифференциальной передачи.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм создания постоянного дистанционно управляемого крутящего момента включает пневмоцилиндр, на штоке которого закреплены зубчатая рейка и находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой колесо, смонтированное на валу управления дифференциальной передачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 368032, кл. В 27 L 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 335096, кл. В 27 L 1/00, 1970 (прототип).

891443

Составитель А. Кондратюк

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 11103//22 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4