Устройство для смешивания вязких материалов

Устройство для смешивания вязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Соцмалмстмческмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнмтельное к авт. свид-ву У 770812 (22) Заявлено 28, 05. 80 (21) 2931858/23-06

< 891450 (51)М. Кл.

В 29 В 1/06 с присоелмнением заявки М

9кударетекнный комитет

СССР (23)Приоритетпо делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.12.81, Бюллетень М47

Дата опубликования описания 25. 12 . 81 (53) УЙК 678. .053.3(088.8) В.В. Филоник, В.Б. Стыщенко, А.Ф. Калашников и И.Я. Миркин

II (72) Авторы мзобретения (71) Заявитель (54) УСТРО11СТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оораоотке ,пластиков, а именно к устройствам для смешивания веществ в пластичном состоянии, и может быть использовано при приготовлении вязких смесей с волокнистыми наполнителями на основе

5 смол холодного и горячего отверждения.

По основному авт. св. н 770812 известно устройство для смешивания вязких материаловв содержащее цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала, перемешивающий орган с приводами

его вращения и возвратно-поступатель15. ного осевого перемещения, и поршень, выполненный с отверстиями, соответствующими по Форме перемешивающему органу, и снабженный средствами для осевого перемещения поршня совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании материала, причем при перемешивании материала поршень установлен с вовмощностно вращення(1).

Недостатком известного устройства являются его ограниченные технологические возможности, отсутствие регулирования объема полости смешивания и неудовлетворительное качество пе" ремешивания компонентов смеси при неполном заполнении ими полости смешивания смесителя, образующейся между дном цилиндра и рабочей поверхностью поршня. Это вызывается тем, что компоненты смеси, свободно размещаясь в полости смешивания, вследствие большой вязкости прилипают к перемешивающему органу и поршню и не вступают в контакт с внутренней поверхностью цилиндра. В результате исключается взаимное относительное перемещение компонентов, а значит ухуд" шается их смешивание. Увеличение времени перемешивания на этом устройстве не приводит к требуемой однородности перемешивания компонен891450

4 тов, так как более жидкие фракции компонентов размазываются по всем поверхностям полости смешивания, в то время как более сухие компоненты, например, стекловолокно отдельными сгустками перемещаются вместе с пе-. ремешивающим органом, не вступая во взаимодействие с жидкой фракцией.

Кроме того, увеличение времени перемешивания компонетов недопустимо для самотвердеющих смол.

Цель изобретения — расширение технологических. воэможностей устройства эа счет обеспечения регулирования обьема полости смешивания.

Указанная цель достигается благодаря тому, что средства для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании компонентов выполнены в виде опорного диска, установленного с воэможностью вращения в откидных полуобоймах и имеющего отверстия, через которые пропущены перемешивающий орган и шток поршня, причем опорный диск снабжен фиксаторами положения штока поршня.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1..

Устройство для смешивания вязких материалов содержит цилиндр 1, закрепленный- с помощью кронштейна 2 на опорной плите 3. Смесительная полость цилиндра 1 ограничена поршнем 4 и дном 5 с окном выгрузки материала, за.крытым заглушкой 6. В поршне 4, ус- . тановленном с возможностью вращения. параллельно оси симметрии выполнены отверстия 7, соответствующие по форме и размерам перемешивающему органу, состоящему иэ лопастей 8, закрепленных прижимной шайбой 9 к фланцу 10 на рабочем валу 11. Средства для предотвращения осевого перемещения поршня 4 при перемешивании компонентов выполнены в виде установленного на опорной плите 3 с возможностью вращения в роликах 12 на откидных полуобоймах .

l3 опорного диска 14. В опорном диске 14 выполнены отверстия, через которые пропущены лопасти 8 перемешивающего органа и шток поршня 4, выполненный в виде скалок 15, снабженных отверстиями 16, по которым на опорном диске 14 установлены фиксирующие вин. ты 17 фиксатора положения штока поршня 4. Для осевого перемещения поршня 4 на рабочем валу 11 установлен толкатель 18 с захватами 19, взаимо действующими с проточками на концах скалок 15. Фиксация толкателя 18 осуществляется винтом 20 по отверстиям в валу 11 в положениях при перемешива нии смеси и при ее выгрузке.

Рабочий вал 11 соединен с приводами вращения и возвратно-поступательного перемещения (на чертеже не показаны). Причем ход привода возвратно-поступательного перемещения определяется положением концевого выключателя 21, имеющего возможность перемещения и фиксации в зависимости от размеров смесительной полости.

Окно загрузки цилиндра 1 в рабочем положении закрыто поршнем 4.

Устройство работает следующим образом.

Снимают цилиндр 1, загружают его компонентами смеси и устанавливают вновь. Фиксируют опорный диск 14 на скалках 15 Фиксирующими винтами 17 в положении, при котором смесительная полость с выпущенными внутрь ее лопастями 8 заполнена компонентами смеси полностью без зазоров. Голкатель 18 поворачивают вокруг оси рабочего вала ll, выводят захваЗО ты 19 из зацепления с проточками на скалках 15 и фиксируют толкатель винтом 20. Включают приводы вращения и возвратно-поступательного перемещения рабочего вала 11 (на чертеже не показаны). Лопасти 8 захватывают компоненты смеси, которые ввиду ограниченного пространства смесительной полости затормаживаются неподвижной стенкой и дном цилиндра 1. Иэ-за разности скоростей перемещения компонентов

4О происходит их интенсивная циркуляция, а значит перемешивание.

По окончании смешивания компонентов выключают приводы вращения и возвратно-поступательного перемещения, 45 вывертывают винт 20, поворачивают толкатель 18 до зацепления захватов

19 с проточками на концах скалок 15 и завертывают винт 20 вновь, снимают заглушку 6. Вывертывают фиксирующие

50 винты 17 и включают привод поступательного перемещения рабочего вала

11. При совместном перемещении поршня 4 и лопастей 8, зафиксированных посредством толкателя 18 через скал, ки 15 заподлицо с рабочей поверхностью поршня 4, происходит выгрузка смеси через окно выгрузки в дне 5 цилиндра 1. По окончании выгрузки смеси

8914 формула изобретения

5 возвращают поршень 4, лопасти 8 и все фиксирующие элементы в исходное положение для повторения цикла перемешивания следующей партии компонентов.

Предлагаемое устройство может най- S ти широкое применение в машиностроении. Преимуществом этого устройства по сравнению с известными является качественное перемешивание компонентов смеси в количествах, меньших максимального объема полости смешивания смесителя. На известных устройствах перемешивание смеси при неполном заполнении смесительной полости ухуд" шается, а часто вообще не происходит 1В особенно при перемешивании стеклонаполненных материалов на эпоксиднополиамидной основе. Это обусловлено распределением компонентов по отдельным элементам устройства и уменьше- 20 нием их взаимного перетирания и циркуляции; В предлагаемом устройстве за счет возможности перемещения поршня относительно опорного диска с фиксацией в. промежуточных положениях осуществляется изменение объема полости смешивания устройства. При этом компоненты смеси заполняют всю полость смешивания. В результате при вращении рабочего органа происходит постоянное взаимное перемещение компонентов относительно друг друга, так как они неизбежно контактируют как с неподвижными элементами — станками цилиндра, так и подвижными— лопастями перемешивающего органа и поршнем.

За счет возможности качественного перемешивания компонентов в объемах, 50 меньших максимального объема смесительной полости цилиндра, обеспечивается экономия исходных компонентов смеси, так как исключается необходимость полного заполнения полости смешивания, а в цилиндр загружают столь-. ко материала, сколько требуется для нужд производства.

Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства на одном предприятии составляет 1015 тыс. руб. в год.

Устройство для смешивания вязких материалов по авт. св. Р 770812, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулирования объема полости смешивания, средства для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании компонентов выполне" ны в виде опорного диска, установленного с возможностью вращения в откидных полуобоймах и имеющего отверстия, через которые пропущены перемешивающий орган и шток поршня, причем, опорный диск снабжен фиксатором положения штока поршня., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 770812, кл. В 29 В 1/06, 1978 (прототип).

891450

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб.,д. 4/5

Заказ 11105/23

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Кольцова

Редактор Н. Егорова Техред А. Ач Корректор А. Дзятко