Устройство для полировки изделий из термопластичных материалов

Устройство для полировки изделий из термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>891454 (61) Дополнительное к авт. свир-ву (22)Заявлено 14.05.80 (21) 2923644/23-05 с нрисоелинениехт заявки № (23) Приоритет (51)NL. Кл.

В 29 С 17/12

3Ьеуаарсикнкы5 комитет

СССР во делаи изееретеиив и открытий

Опубликовано 23. 12. 81.. Бюллетень № 47 (53) УДК 678. .059.3(088.8) Дата опубликования описания 25. 12. 81 (72) Авторы изобретения

О.Н. Гусельников и Г,Н. Иовшиц J

1

) Научно-производственное объединение "Вымпел"

Управления местной промышленности Исполкома .Ленгорсовета 1

f (71) Заявитель (.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к изготовлению изделий из термопластичных материалов и может быть использовано при их окончательной обработке.

Известно устройство для обработки изделий иэ термопластичных материа-. лов, содержащее цилиндрический, вращающийся инструмент, внутри которого вмонтирован нагреватель. Устройство предназначено для удаления дефектного слоя и обеспечения получения гладто кой поверхности в отверстии сосуда 51).

Недостатками этого устройства являются низкая износостойкость инструт5 мента, обусловленная наличием трения скольжения, возникающего при перемещении вращающегося инструмента относительно поверхности неподвижного иэделия, и недостаточно высокая производительность устройства. Последнее объясняется тем, что при размещении нагревателя внутри инструмента количество тепла, подводимого к изделию путем разогрева всей массы инструмента, ограничивается теплофиэическими характеристиками материала последнего, что не позволяет увеличить скорость обработки изделия, а следовательно, производительность устройства.

Кроме того, недостаточно высокая производительность устройства и его технологических возможностей обу" словлены укаэанным выполнением инструмента, не допускающим обработки од" ним инструментом нескольких изделий, в том числе разной формы, одновременно.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для полировки изделий из термопластичных материалов, содержащее смонтированный в теплозащитном кожухе обогреваемый инструмент 1,2).

Недостатками известного устройства являются его невысокая производительность, обусловленная выполнением инструмента в виде жестко замкнутого контура, не позволяющего одним инструментом вести обработку различных по сечению изделий„ либо одновременно нескольких изделий одного сечения, и невысокое качество обработки иэделия, также обусловленное указанным выполнением инструмента, которое не позволяет производить чистовую обработку и корректировку формы изде- 10 лия °

Цель изобретения — повышение из" носостойкости инструмента и расширение технологических воэможностей устройства.

Цель достигается тем, что устрой ство для полировки изделий из термопластичных материалов, содержащее смонтированный в теплоизоляционном кожухе обогреваемый инструмент „ снабжено расположенными с регулируе" мым зазором симметрично относительно сторон обрабатываемого изделия держателями, при этом обогреваемый инструмент выполнен в виде валков, каждый из которых смонтирован в соответствующем держателе в подшипниках с возможностью свободного вращения.

На фиг. l показано устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит смонтированный в теплоиэоляционном корпусе 1 инструмент — валки 2 с рабочей поверхностью

Рядом с рабочими поверхностями 3 валков 2 расположены нагреватели 4. валки 2 закреплены в держателях в подшипниках 6. Держатели 5 выполнены в виде вилок с возможностью перемеще49 ния пОсредствОм ходОвогО винта

Между валками 2 имеется зазор, величина которого определяется поперечным размером обрабатываемого изделия без учета его технологического припуска, т.е. заданным поперечным размером сэ готового изделия.

Устройство работает следующим обраэол .

Обрабатываел1ое изделие, поперечный размер которого превышает заданный размер готового изделия на величину технологического припуска, подают в зазор между валками 2, поверхности 3 которых разогреты до температуры деструкции материала изделия.

При соприкосновении поверхностей изделия и инструмента происходит деструкция поверхностного слоя изделия, 54

Процесс деструкции продолжается до тех пор, пока поперечный разрез иэделия не достигнет величины зазора между валками 2, благодаря чему изделие продвигается внутрь между валками, осуществляя одновременно их поворот. При этом необработанная поверхность изделия попадает под действие рабочих поверхностей 3 инструмента, и обработка иэделия продолжается.

Тем же путем осуществляется обработка нескольких изделий одновременно, подаваемых в зазор между валками 2.

При обработке изделий с другим поперечным размером величину зазора изменяют путем перемещения вилок 5 в направляющих в сторону изменения зазора посредством ходового винта 7.

Выполнение инструмента в виде нескольких цилиндрических вращающихся валков, расположенных симметрично относительно сторон обрабатываемого изделия,образующих между собой зазор с величиной, равной заданной величине поперечного размера готового изделия,позволяет осуществить обработку одним инструментом нескольких изделий как одинаковой, так и различной формы с одним поперечным размером.

Использование предлагаемого устройства позволит расширить номенклатуру обрабатываемых изделий, т.е. технологические возможности устройства, повысить производительность труда, путем Одновременной обработки нескольких изделий, а также осуществить одновременное перемещение изделия и инструмента. При этом вращение инструмента производится самим изделием при его обработке, чем обеспечивается равенство их линейных скоростей перемещения. Это позволяет исключить трение скольжения между трущимися поверхностями изделия и инструмента,,благодаря чему значительно повышается износостойкость последнего. и качество полировки иэделия.

Помещение нагревателей рядом с рабочими поверхностями инструмента позволяет осуществить наиболее оптимальный режим работы и повысить производительность устройства. формула изобретения

Устройство для полировки изделий из термопластичных материалов, содер891454 жащее смонтированный в теплоизоляционном кожухе обогреваемый инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и расширения технопогических возможностей устройства, оно снабжено расположенными с регулируемым зазором симметрично относительно сторон обрабатываемого изделия держателями, при этом обогреваемый инструмент выполнен в виде валков, каждый из которых смонтирован в соответствующем держателе в подшипниках с возможностью свободного вращения.

3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии N 48-33634, кл. 25/5, 1973

2. Авторское свидетельство СССР в Ю 643358, кл, В 29 С 17/12, 1977 (прототип}.

891454

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11105/23

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель E. Михайлова

Редактор Н. Егорова Техред 3. фанта Корректор С. Шекмар