Установка для изготовления листовых полимерных материалов

Установка для изготовления листовых полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 23.12.81- Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23. 12. 81 (51)М. Кд.

В 29 0 7/22

В 29 0 7/02

1аоударствеииый комитет

СССР ло далем изобретеиий и открытей (53) УДК 678. .057(088.8) 1 П.К. Вдовенко и О,И. Грекул

1 (72) Авторь1 изобретения (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для переработки термопластов и может быть использовано в химической промышленности.

Известна установка для получения листовых полимерных материалов, содержащая экструдер, плоскощелеву г ловку, калибрующее и тянущее устройство (1).

Недостаток этой установки состоит в низком качестве получаемых листов вследствие незначительного контакта листовой заготовки с поверхностью верхнего валка каландра, а также остаточных напряжений, возникающих

15 на валках при ее охлаждении, что приводит к неудовлетворительному глянцу поверхности и низким физико"механи" ческим характеристикам изделия.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для получения листовых мате-. риалов, содержащая экструдер, плоскощелевую головку, калибрующее уст2

:ройство, выполненное в виде двух параллельных рядов валков, и тянущее устройство 2).

Недостаток известной установки состоит в невысокой производительности, так как она позволяет калибровать толоко один лист

Цель изобретения — повышение производительности установки за счет обеспечения одновременного калибрования двух листов.

Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей экструдер, плоскощелевую головку, калибрующее устройство, выполненное в виде двух параллельных рядов валков, тянущее устройство, калибрующее устройство снабжено полировальной плитой, выполненной с полостью для подвода хладагента и смонтированной между параллельными рядами валков с обра ова. нием по обе ее стороны рабочих зазоров для прохода заготовок листового материала.

891460 тепло к листу.

43

59

Кроме того, с целью получения качественного глянца на поверхности листового материала, калибрующее устройство снабжено экранами с нагревателями, установленными между валками.

На фиг. 1 показана установка для, получения листовых полимерных материалов, общий виД; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — полировально-ох" лаждающая плита; на фиг. 6 — то же, вид сбоку.

Установка содержит экструдер 1, формующую головку 2, калибрующее уст« ройство 3, ванну 4 охлаждения и тянущее устройство 5.

Калибрующее устройство 3 содержит станину 6, к которой крепится s подшипниковых узлах 7 верхний ряд валков 8 и нижний ряд валков 9. В зазоре между верхними и нижним рядами валков установлена жестко к щекам калибрующего устройства параллельно ряду валков полировальная плита 10. . Верхний ряд валков 8 и нижний ряд валков 9 имеют возможность переме.-. щаться в вертикальном направлении относительно жестко закрепленной полировальной плиты 10 с помощью винтов

ll, соединенных с подшипниковыми узлами 7.

В нижней части калибрующего устройства 3 установлен двигатель 12, который передает вращение редуктору

13. Выходной вал 14 редуктора 13 соединен с червячным валом 15, который вынесен за пределы калибрующего устройства 3 и установлен вертикально относительно его боковой стенки. На выходном конце одного из валков верхнего и нижнего ряда установлены шестерни 16, которые входят в зацепление с червячным валом 15. Передача вращения другим валкам, как верхнего, так и нижнего ряда, осуществляется посредством цепной передачи 17 через звездочки, установленные на вынесенных концах валков. Полировальная плита 10 имеет внутреннюю полость 18 с перегородками 19. С целью ввода и вывода охлаждающего агента с определенной температурой, полировальная плита 10 снабжена штуцерами входа 20 и выхода 21, Калибрующее устройство 3 снабжено . экранами с нагревателями 22, установленными между валками 8 и 9.

Установка работает следующим образом.

Две полосы полимера 23, выходящие из 2-щелевой плоской головки 2, поступают в зазор между верхней рабочей частью полировальной плиты 10 и первым валком верхнего ряда валков 8 и в зазор между нижней рабочей частью полировальной плиты и первым валком нижнего ряда валков 9 соответственно.

За счет привода 12 и червячного вала 15, который имеет противоположную червячную нарезку для верхнего и нижнего ряда валков, и за счет тянущего устройства 5, полосы полимера 23 двигаются в направлении охлаждающей ванны 4. При этом полосы полимера 23,.на. ходясь на калибрующем устройстве 3, приобретают определенный калибр, предварительно охлаждаясь. Кроме того, здесь происходит глянцевание поверхности полос полимера. Валки, как верхнего ряда 8, так и нижнего ряда

9, имеют внутреннюю полость для регулирования температуры поверхности посредством ввода и вывода охлаждающего агента с определенной температурой. Полировальная плита 10 также имеет внутреннюю полость 18 для подвода охлаждающего агента с целью регупирования температуры поверхности ее рабочих частей.

Кроме того, для получения более качественного глянца на поверхности листового материала между валками, параллельно осям валков, на определенном расстоянии от обрабатываемого полимера 23, жестко установлены экраны с нагревателями 22, излучающие

После охлаждающего калибрующего устройства 3 полосы полимера 23 попадают в ванну. 4 охлаждения для окончательного их охлаждения. 3а ванной охлаждения установлено тянущее устройство 5 для передвижения полос полимера 23, как на калибрующем устройстве 3, так и в ванне охлаждения 4, Использование предлагаемого охлаждающего калибрующего устройства позволит увеличить производительность за счет получения двух полос, а также улучшить качественные показатели изделия за счет более длительного контакта полос полимера с охлаждающими валками и полировальной плитой.

Эффективность изобретения состоит в том, что использование установки

891460

Формула изобретения дает возможность получить листовые полимерные материалы повышенного качества, а. именно повысить прочность, уменьшить термическую усадку и увеличить производительность.

Установка для изготовпения листовых полимерных материалов, содержащая экструдер, плоскощелевую головку, калибрующее устройство, выполненное в виде двух параллельных рядов валков, и тянущее устройство, о т л ич а ю щ в я с я тем, что, с целью повышения производительности установки за счет обеспечения одновременного калибрования двух листов, калибрующее устройство снабжено полировальной плитой, выполненной с полостью для подвода хладагента и смонтированной между параллельными рядами валков, с образованием по обе ее стороны рабочих зазоров для прохода заготовок листового материала.

2, Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения качественного глянца, на по10 верхности листового материала, калибрующее устройство снабжено экранами с нагревателями, установленными между валками.

Источники информации, t5 принятые во внимание при экспертизе

1. Яифрина В.С. и Самосатский Н.Н.

Полиэтилен. Переработка и применение.

Л., Госхимиздат, 1961 с. 189.

2. Патент Франции и 2363421, 20 кл. B 29 0 7/22, опублик. 1978 (прототип).

891460

Составитель M. Фитисова

Редактор Н. Егорова Техред А. Бабинец Корректор А. Дзятко

Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иос ва, 8-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Заказ 1110 /23

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4