Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин

Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)891472 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.02.80 (21) 2916866/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 29 Н 5/02

Гесударстеенимй комитет

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.81 (53) УДК 678.058 (088.8) по делам изобретений

N открытий

В. А. Ионов, Ю. П. Дроздов, Н. Л:- Краснова„

В. Г. Пороцкий и А. И. Лукомская, (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ

ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для вулканизации покрышек.

Известна пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая радиально подвижные сегменты, запорный конус, верхнюю и нижнюю формующие плиты и установленный на паровой камере гидроцилиндр для фиксации бортов и боковин покрышки (1) .

Однако эта пресс-форма сложна и требует специальной конструкции траверсы и па- щП ровой камеры.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, которая содержит радиально подвижные сегменты с на- 15 ружной конической поверхностью, взаимодействующий с сегментами запорный конус для удержания сегментов в сомкнутом положении, нижнюю и аксиально подвижную верхнюю формующие плиты и распорные пружины, помешенные между верхней плитой и запорным конусом (2).

Недостатком известной пресс-формы является большое трение между верхней формуюшей плитой и торцевой поверхностью сегментов, приводящее к повышенному износу элементов пресс-формы.

Цель изобретения — уменьшение трения между верхней формующей плитой и торцевой поверхностью сегментов при их радиальном перемещении.

Для достижения поставленной цели прессформа для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая радиально подвижные сегменты с наружной конической поверхностью, взаимодействующий с сегментами запорный конус для удержания сегментов в сомкнутом положении, нижнюю и аксиально подвижную верхнюю формующие плиты и распорные пружины, помещенные между верхней плитой и запорным конусом, снабжена дополнительными распорными пружинами, установленными между запорным конусом и сегментами и имеющими стаканы со смонтированными на них упорными подшипниками, взаимодействующими с торцовой поверхностью сегментов, а в верхней плите по ее периферии выполнены сквозные отверстия для установки дополнительных распорных пружин и стаканов, располо891472

3 женные параллельно центральной оси прессформы.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в начале ее закрытия; на фиг. 2 — то же, в момент начала радиального хода секторов; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— пресс-форма в закрытом положении.

Пресс-форма для вулканизации покрышек содержит радиально подвижные сегменты I с конической наружной поверхностью 2, взаимодействующий с сегментами запорный конус 3 для удержания сегментов в сомк- 40 нутом положении, нижнюю 4 и аксиально подвижную верхнюю 5 формующие плиты.

Между верхней плитой 5 и запорным конусом 3 помещены распорные пружины 6.

Для уменьшения трения между верхней плитой 5 и верхней торцевой поверхностью

1s сегментов 1, между запорным конусом 3 и сегментами 1 установлены дополнительные распорные пружины 7, которые имеют стаканы 8 со смонтированными на них упорными подшипниками 9 (фиг. 3), взаимодействующими с верхней торцевой поверхностью сегментов. В верхней плите 5 по ее периферии выполнены сквозные отверстия 10 для установки дополнительных распорных пружин 7 и стаканов 8, расположенные параллельно центральной оси пресс-формы.

Пресс-форма работает следующим образом.

2S кой покрышки 12 сначала вступает верхняя

ss формующая плита 5, осуществляя фиксацию бортов по высоте и частично боковин покрышки при ее формовании (фиг. 1). При дальнейшем закрытии пресс-формы распорные пружины 6 и 7, сжимаясь, начинают оказывать противодействие давлению формующего пара внутри диафрагмы 11.

По окончании формования, когда сегменты 1 приходят в контакт с нижней формующей плитой 4, под воздействием запорного конуса I начинается радиальное перемеще40

4S ние сегментов 1 к центру пресс-формы (фиг. 2). При этом верхняя торцевая поверхность сегментов мользит по упорным подшипникам 9, прижимаемым распорными пружинами 7. Когда сегменты 1 полностью сведены, а распорные пружины 6 и 7 находят50 ся в сжатом состоянии, пресс-форма закрыта.

В пресс-форму на диафрагму 11 устанавливается заготовка покрышки 12. Затем опусЗо кается запорный конус 3 вместе с входящими с ним в зацепление сегментами 1 и верхней формующей плитой 5. При этом распорные пружины 6 и 7 разжаты. При закрытии пресс-формы во взаимодействие с заготовДалее осуществляется вулканизация покрышки обычным способом.

После окончания цикла вулканизации запорный конус 3 поднимается. При этом сначала осуществляется радиальное перемещение сегментов 1 от центра пресс-формы (фиг. 2) при взаимодействии с упорными подшипниками 9, прижимаемыми распорными пружинами. В этот момент борта и частично боковины покрышки остаются зафиксированными, так как верхняя формующая плита 5 остается в прежнем положении.

После полного разведения сегментов 1, свободно повисающих на запорном конусе 3, поднимается верхняя формующая плита 5 и покрышка выталкивается из пресс-формы.

В предлагаемой пресс-форме значительно снижается трение между верхней формующей плитой и торцевой поверхностью сегментов при их радиальном перемещении. вследствие чего существенно снижаются усилия, воздействующие на трущиеся поверхности, и уменьшается износ элементов конструкции пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая радиально подвижные сегменты с наружной конической поверхностью, взаимодействующий с сегментами запорный конус для удержания их в сомкнутом положении, нижнюю и аксиально подвижную верхнюю формующие плиты и распорные пружины, помещенные между верхней плитой и запорным конусом, отличаюи4аяся тем, что, с целью уменьшения трения между верхней формующей плитой и торцовой поверхностью сегментов при их радиальном перемещении, она снабжена дополнительными распорными пружинами, установленными между запорным конусом и сегментами и имеющими стаканы со смонтированными на них упорными подшипниками, взаимодействующими с торцовой поверхностью сеегментов, а в верхней плите по ее периферии выполнены сквозные отверстия для установки дополнительных распорных пружин и стаканов, расположенные параллельно центральной оси прессформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 1524848, кл. В 29 h опублик. 1966.

2. Патент США № 3797979, кл. 425 — 47, опублик. 1974 (прототип).

891472

Составитель В. Батурова

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 11106/24 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4