Автомат для намотки заготовок из ленточных материалов

Автомат для намотки заготовок из ленточных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

< п891549 (61) Дополнительное н авт.саид-ву а 432071 (22) Заявлено 1401.80 (2t) 2869646/28-12 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет

Опубликовано 2312.81.Бюллетень Н9 47

Дата опубпикования описания 2312.81 (51)М. Кл 3

В 65 Н 54/64

В 65 Н 19/29

Государственный комитет

СССР по делам изо6ретений и открытий (53) УДН 678. 054 (088.8) !, 1

Г

l (72) Автор изобретения

A.Т.Ушаков (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕНТОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для намотки ленточных материа- лов при изготовлении таблеток для последующего прессования текстолитовых изделий.

По основному авт. св. Р 432071 известен автомат для намотки заготовок иэ ленточных материалов, содержащий последовательно расположенные отдающий механизм, направляющие и подающие ролики, механизм отрезки ленты, механизм намотки заготовки, устройство для закрепления конца ленты, состоящее из подпружиненного поворотного рычага, на конце которого закреплена направляющая трубка для подачи закрепляющей нити, и ножниц для ее отрезки.

Укаэанный автомат повышает производительность труда при намотке заготовок (13 .

Однако начало закрепляющей нити при повороте подпружиненного рычага не всегда захватывается вращающейся заготовкой и набегающей лентой материала. Особенно часто это незахватывание начала нити бывает в тех случаях, когда используются упругие, лощеные нити сматываемые с катушек или каркасов своими последними витхами. В этом случае начало закрепляющей нити вследствие ее упругости свисает нз направляющей трубки в виде спирали и приводит к тому, что намотанная иэ ленты заготовка не закрепляется нитью и разматывается.

Кусок ленты прн этом идет или на ручную намотку и крепление, или в отходы, переработка которых сопряжена с увеличением трудоемкости. В о6оих случаях ненадежная работа механизма для закрепления конца ленты ведет к снижению производительности автоматов .

15 Цель изобретения — повышение надежности работы механизма для - закрепления конца ленты. .Поставленная цель достигается тем, что направляющая трубка для по20 дачи закрепляющей нити выполнена в виде ножа с в поперечном сечении имеет каплЕвидную форму, при этом заостренная сторона трубки обращена к подающим роликам и снабжена режущим

25 лезвием, а выходной торец трубки размещен под острым углом к режущему лезвию.

На фиг: 1 схематически показан автомат, общий внд; на фиг. 2 — разрез

30 A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — устройстf

Г

Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам

Главного управления по ремонту подвижного состава и производству запасных частей СССР

891549

45 во для закрепления конца ленты; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3 на фиг. 5разрез В-В на фиг. 3.

Автомат для намотки заготовок иэ ленточных материалов состоит из установленных на станине отдающего механизма, содержащего шкив 1, ленточный1 тормоз 2 с рычагом 3, направляющие 4,. каретку 5 с роликами б, неподвижные ролики 7-9, кассету 10 и прижимную пластину 11.

Прижимная пластина служит для пропускания полосы материала 12 в одном направлении.

Подающий ролик 13 с приводом 14 через обгонную муфту 15, передачу

16 связан с вариатором скорости, сос- 15 тоящим иэ ведущего диска 17 и ведомого ролика 18.

Ведомый ролик 18 связан с командоаппаратом 19, в котором имеются диски 20 с кулачками и датчики 21. 20

К подающему ролику 13 пружиной 22 поджат прижимной ролик 23 с рычагом

24.

Механизм отрезки ленты состоит из поворотного ножа 25 с рычагами 26 25 и 27, неподвижной пластины 28 о электромагнита 29.

Механизм намотки заготовки состоит иэ диска 30, с приводом 31, наматывающих стержней 32 с пазами 33 и сталкивающими шайбами 34,.стержня

35, пружины 36, шкива 37 с лысками

38, пружины 39 для фиксации пазов 33 в определенном положении.

Вращение шкива 37 в позициях Й и Й осуществляется роликами 40 и 4 1 от электродвигателя 42.

Для нанесения на поверхность заготовки вещества, являющегося смазкой оформляющих частей пресс-форьы, . например расплавленного парафина, 40 имеется ванночка 43 с электроподогревом и смаэывающий ролик 44, установленный на двуплечем рычаге 45 с противовесом 46.

Устройство 47 для закрепления конца ленты состоит иэ поворотного рычага 48 с направляющей трубкой 49, электромагнита 50, пружины 51, ножниц с лезвиями 52 и 53, стержня 54, пружин 55 и 56 и электромагнита 57. gp

Направляющая трубка 49 выполнена в поперечном сечении каплевидной фор,ma, а ее заостренная сторона 58 снабжена режущим лезвием 59 и обращена к подающим роликам, при этом выходной торец 60 трубки размещен под острым углом к .режущему лезвию 59.

Автомат работает следующим образом.

На шкив 1 надевается кассета 10 с намотанной Hа нее полосой, матерна- d0 ла 12.

Начало полосы материала 12 пропускается через ролики 6 каретки 5 и неподвижные ролики 7-9, далее под прижимную пластину 11 и прижимной 65 ролик 2 3 в просвет между поворот ным ножом 25 и пластиной 28.

Нить с бобины заправляется в направляющую трубку 49. Длина .нити, выходящей из направляющей трубки 49, примерно равна расстоянию между лезвиями 52 и 53 ножниц и концом трубки. .в ее исходном верхнем положении.При, включении автомата получают вращение. подающий ролик 13 от электродвигателя 14 через обгонную муфту 15 и ролики 40 и 41 от электродвигателя 42.

На позиции ? .(заправки) стержень

32 стоит неподвижно, причем с помощью лысок 38 и пружины 39 пазы 33 находятся в ориентированном положении, т.е, против щели, из которой выходит начало полосы материала 12.

На позиции и (намотки) стержень

32 через шкив 37 получает вращение от ролика 40.

Происходит намотка полосы материала на стержень 32, при этом за несколько оборотов до окончания намотки заготовки с помощью электромагнита 50 осуществляется поворот рычага

48. Трубка-нож 49 опускается вместе со свисающим началом закрепляющей нити, которое может быть и ровным и спиралеобразным. .Опускаясь на набегающую ленту материала, трубка-нож 49 делает на ней продольный разрез, при этом начало закрепляющей нитки оказывается между набегающей лентой и вращающейся заготовкой.

При обратном подъеме поворотного рычага 48 прорезь на ленте захватывает начало нитки, оно прижимаатся лентой к заготовке, и в дальнейшем наматывание заготовки осуществляется вместе с ниткой.

После намотки определеннсй длины ленты она отрезается. Заготовка, продолжая вращаться, обматывается несколькими витками ниток, и таким об- разом, конец ленты закрепЛяется от самораэматывания.

На позиции ill (нанесение смазки на заготовку) стержень 32 через шкив 37, цепную передачу и ролик 41 получает вращение от электродвигателя 42.

Подающий ролик 13, вращаясь, подает начало полосы материала в паэ 33 наматывающего стержня 32 на позицию I, После прохождения началом полосы материала 12 необходимой длины для самозахвата через паз 33 привод 31 поворачивает диск 30 иа одно деление, при этом стержень 32 с началом полосы в пазу 33 подается на позицию Й и своим шкивом 3/ входит в сцепление с непрерывно вращающимся роликом 40.

Ввиду того, что скорость перемещения ленты в течение цикла намотки не постоянна, т.е. скорость наматывания больше скорости подачи, в момент очерезки Движение ленты прекращается, а

891549

4 0

65 кассета 10 с полосой материала при разматывании имеет инерцию, то каретка 5 с роликами 6 находится в непрерывном вертикальном перемещении.

При подходе каретки 5 в верхнее положение отжимается рычаг 3, освобождая тормоз 2 для свободного вращения кассеты 10.

При отрезке движение ленты прекращается, каретка, 5 опускается вниз, выбирая освобождающуюся полосу материала от вращающейСя по инерции кассеты 10, освобождает рычаг 3 и тормоз 2 "гасит" инерцию вращения кассеты.

В процессе. наматывания заготовки полоса материала, прижимаемая роликом 23 к подающему ролику 13, вращает его со своей скоростью, при этом ролик 13 обгоняет свой привод 14 через обгонную муфту 15.

Подающий ролик 13 через передачу.

16, вариатор скорости (17 и 18) передает свое вращение, пропорциональное длине проходящей через него полосы материала, на командоаппарат 19, который своим углом поворота фиксирует проходяцую длину полосы.

Соотношение в углах поворота ролика 13 и командоаппарата 19 таково, что при различных углах поворота ролика 13 (меняется длины полосы, т.е. вес заготовки) вал командоаппарата

19 делает один полный оборот, т.е. фиксирует весь .цикл изготовления заготовки

Смещением ролика 18,,относительно диска 17 изменяется передаточное число между подающим роликом 13 и валом командоаппарата 19 и, таким образом, изменяется вес заготовки.

В процессе наматывания заготовки один из дисков 20 командоаппарата кулачком воздействует на свой датчик

21. Включается электромагнит,50, который, растягивая пружину 51 и поворачивая рычаг 48, опускает трубку 49 с началом нитки на набегающую ветвь полосы. Набегающая ветвь полосы и вращающаяся заготовка захватывают начало нитки.

После нескольких оборотов заготовки с ниткой электромагнит 50 обесточивается, рычаг 48 с трубкой 49, пружиной 51 возвращается в исходное положение, при этом нитка оказывается между лезвиями 52 и 53 ножниц.

При намотке определенной длины полосы, что фиксируется соответствующим углом поворота вала командоаппарата 19, один иэ дисков 20, воздействуя кулачком на свой датчик 21, включает электромагнит 29, который поворачивая нож 25, отрезает полосу.

В момент поворота ножа 25 его выступ-рычаг 27 нажимает на рычаг 24,. сжимая пружину 22 и поднимая ролик 23.

Полоса материала оказывается свободно лежащей на подающем ролике 13,подтормаживаемая пластиной 11, и останавливается в момент отрезки.

Отрезанный конец полосы "уходит", а вращающаяся заготовка обматывается несколькими витками нитки и, таким образом, происходит крепление на заготозке конца полосы.

По сигналу командоаппарата 19 включается электромагнит 57, стержень 54 опускается, сжимая пружину

56 и растягивая пружину 55, поворачивает лезвия 52 и 53 ножниц, и находящаяся между ними нитка отрезается.

После отрезки нитки один из дисков 20, воздействуя кулачком на своИ датчик 21, подает импульс на возврат электромагнитов в исходное положение, т.е. начало очередного цикла.

При этом нож 25 поворачивается в исходное положение, а ролик 23 прижимает полосу материала к подающему ролику 13.

Намотанная заготовка с закрепленным концом полосы несколькими витками нитки с позиции при повороте диска 30 переходит на позицию й, где получает вращение от ролика 41. Смазывающий ролик 44 входит в контакт с вращающейся заготовкой и смазка (горячий парафин) наносится на поверхность заготовки, предотвращая разматывание конца нитки при транспортировке заготовки. При очередном повороте диска 30 приводом 31 производится сброс заготовок.

Таким образом, благодаря тому, что .направляющая трубка 49 выполнена в виде трубки-ножа, начало нитки надежно захватывается, повышается надежность работы механизма крепления конца ленты, исключаются случаи самораэматывания заготовок, и как следствие, повышается производительность автоматов.

Формула изобретения

Автомат для намотки заготовок иэ ленточных материалов по авт. св.

9432071, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, направляющая трубка для подачи закрепляющей нити в поперечном сечении имеет каплевидную форму, при этом заостренная сторона трубки обращена к подающим роликам и снабжена режущим лезвием, а выходной торец трубки размещен по острым углом к режущему лезвию.

Ксточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 432071 кл. В 65 Н 54/64, 1972 (прототип).

891549

qua 5 ! .Р.

РигА

Составитель 7. Гаврилова

Редактор Т.Киселева Техред Л.Пекарь Коррек р о екто С.Шекмар

Заказ 11123/28 . Тираж б01 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4