Способ получения комбинированного уплотнения

Способ получения комбинированного уплотнения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) ЗаявленО 06.04,79 (21) 2748626/23-05 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 2 3.12.81, Бюллетень N9 4 7

Дата опубликования описания 231281 (53)м. кл.

С 08 J 5/12

В 29 Н 9/00

F 04 0 29/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УДК 678.062 (088.8) Л. В. Вишнякова, Е. Л. Копылова, Б. И. Киричек, А-..Ф Николаев, I.

В.В.Березовский, Г.М.Фрейдисман и В.В.Шестопалов"" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО

УПЛОТНЕНИЯ

На нижнюю часть формы, имеющую плоскую поверхность е кольцевой канавкой (полукруглого сечения 4 10,8 мм) с внутренним диаметром 49 4 мм и наружным диаметром 60,2 мм, помещают лист иэ сополимера тетрафторэтил@на с гексафторпропиленом (Т гг = 280ОС)

15 толщиной 0,3 мм, размером 90х90 мм, полученный методом экструзии. На лист полимера над кольцевой канавкой кладут кольцо из вулканизованной резины на основе фторкаучука с внутренним

2Q диаметром 50 мм и наружным диаметрогч

59,6 мм, а сверху помещают второй лист из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена тех же размеров, что и первый, закрывают разъемную

25 форму, а затем помещают ее между плитами гидравлического пресса. Формование ведут при 295-300 С и давлении

20 кгс/см в течение 5 мин с после-. дующим охлаждением до комнатной тем

3Q пературы в течение 20 — 30 мин.

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения коглбинированного уплотнения.

Известен способ получения комбинированного уплотнения, включающий обкладку полимерного сердечника листами из термопластичного фторполимера с последующим термопрессованием при

140-160оС 313 .

Однако известный способ не позволяет повысить герметизирующей способности уплотнения, а его получение дорого.

Цель изобретения — повышение герметизирующей способности уплотнения и упрощение способа его получения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения . комбинированного уплотнения, включающему обкладку полимерного сердечника листами иэ термопластичного фторполимера с последующим термопрессованием, в качестве полимерного сердечника используют сердечник иэ вулканизованной резины и термопрессование проводят при температуре на

:10-20 С выше температуры плавления фторполимера в течение 3-5 мин.

Пример 1. Получение уплот- нения О-образной форгы.

Для формования уплотнения используют разъемную форму иэ нержавеющей стали, имеющую идентичные нижнюю и верхнюю части.

891704

Полученное уплотнение О-образной формы имело внутренний диаметр 49,4мм и наружный диаметр 60,2 мм. При этом разнотолщинность фторпалимерной оболочки составила лишь 1 0,01 мм.

Герметичиость комбинированного уплотнения проверяют методом набухания при 70ОС,давлении 20 кгс/см1 в течение 3 ч в среде бензола (уплотнение считается выдержавшим испытание, если после ноздействия среды его внешний вид и вес не изменяются).

Полученное уплотнение было герметичным.

Пример 2. Получение уплотнения квадратной формы с сечением в виде квадрата.

На нижнюю часть разъемной формы из нержавеющей стали, имеющую канавку прямоугольного сечения 3, 7 х 1,85 мм прямоугольной (квадратной) формы с внутренними размерами 47,3 х 47,3мм помещают лист из сополимера тетрафторэтилена с перфторалкилвинилового эфиром (T „= 285 С) толщиной

0,35 мм, размером SO х 80 мм, полученный методом экструзии. На лист полимера кладут квадратное уплотнение из фтэрсодержащей нулканизованной резины с внутренними размерами

48х48 мм и квадратным сечением Зх3мм таким образом, чтобы оно находилось точно над канавкой, а сверху помещают второй лист из сополимера тетрафторэтилена с перфторалкилвиниловым эфиром тех же размеров, что и первый, закрывают разъемную форму и помещают ее между плитами гидравлического пресса. Формование ведут при

295"300 С и дайлении 20 кгс/cM в течение 5 мин с последующим охлаждением под давлением при комнатной температуре в течение 20-30 мин.

Полученное уплотнение имело форму квадрата с внутренними размерами

47,3 х 47,3 мм и наружными размерами

54,7 х 54,7 мм с сечением в виде квадрата 3,7 х 3,7 мм. При этом разнотолщинностЬ фторполимерной оболочки составили + 0,01 мм.

Полученное уплотнение было герме— тичным.

Пример 3 (сравнительный).

В матрицу пресс-формы, имеющую кольцевую канавку И-образной формы с внутренним диаметром 49,4 мм, наружным диаметром 60,2 мм и глубиной

7,5 мм помещают лист из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (Тп„ = 280 C) толщиной 0,3 мм размером 90х90 мм, полученный методом экструзии, сверху закрывают форму пуансоном, и пресс-форму помещают межцу плитами гидравлического пресса.

Формование ведут при 295-300 C и давлении 20 кгс/см в течение 3 мин.

После охлаждения пресс-форму раскрывают и пуансон заменяют с целью получения С-образной формы уплотнения.

С-обРазную пресс-форму помещают между плитами гидравлического пресса, нагретыми до 285 — 300 С. Дают боковое давление 20-30 кгс/см и И-образная оболочка формуется в С-образную.

Расстояние ме .кду несомкнутыми краями

6 мм. После охлаждения до комнатной температуры пресс-форму раскрывают, пуансон вместе с С-образной фторполимерной оболочкой вынимают, обрезают ножами кромку и снимают С-образную оболочку с пуансона.

Далее С-образную оболочку помещают в нижнюю часть разъемной форин иэ нержавеющей стали, имеющую к "льцевую канавку с внутренним диаметром

49,4.мм и наружным диаметром 60,2 мм.

В С-образную оболочку, раздвинув концы, помещают кольцо круглого сечения из невулканизованной резины на основе фторкаучука с внутренним диа20 метром 50 мм, наружным диаметром

59,6 мм и диаметром сечения 4,8 мм и закрывают разъемную форму. Верхнюю часть локально нагревают до 300 С на участке соединения краев фторполи25 мерной оболочки. Собранную форму помещают между плитами пресса. Формонание ведут при комнатной температуре в течение 5 мин при давлении 20 кгс/см

Полученное уплотнение О-образной формы имело внутренний диаметр.

49,4 мм и наружный диаметр 60,2 мм.

При этом разнотолщинность фторполи-. мерной оболочки составили +0,025 мм.

Уплотнение было герметичным.

Предлагаемый способ позволяет получать по упрощенной технологической схеме комбинированные герметичные уплотнения более нысокого качестна с разнотолщинностью оболочки н пре40 делах +0,01 мм, что повышает герметизирующую способность уплотнения. Процесс получения комбинированных уплотнений одностадийный и не требует использования оборудования различных видов. Предлагаемым способом можно получать комбинированные уплотнения различных конфигураций и сечений.

Получаемые комбиниронанные уплотнения могут успешно работать в услоgg виях особо агрессивных сред, высоких температур и давлений. Области применения этих уплотнений — насосы, клапаны, смесителя, автоклавы, фитинги, муфты и т.п.

Замена используемых н настоящее время в отечественной промышленности резиновых уплотнений в центробежных насосах на комбинированные уплотнения, полученные по предлагаемому способу, позволит увеличить межреMoHт66 ный период эксплуатации насосов при перекачке особо агрессивных сред в

2-3 раза.

Формула изобретения

Способ получения комбинированного

И уплотнения, нключающий обкладку поли891704

Составитель А. Пиняев

Редактор В. Иванова Техред Ж. Кастелевич Корректор М-Коста

Заказ 11145/35 Тираж 533 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мерного сердечника листами из термо-. пластичного фторполимера с последующим термопрессованием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения герметизирующсй способности уп лотнения и упрощения способа его получения, в качестве полимерного сердечника используют сердечник из вулканизованной резины и термопрессование проводят при температуре на 1020 С выше температуры плавления фторполимера в течение 3-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 314656, кл. В 28 Н 7/00, 1970 (прототип).