Полимерная композиция для получения пленочного материала

Полимерная композиция для получения пленочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИСАНИЕ ii> 89171

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120679 (2! ) 2777263/23-05 с присоелинением заявки М (51)М. Кл.

С 08 L 27/06.

С 08 L 55/02

С 08 K 5/57

Гоеударстееииый комитет

СССР (23) Приоритет по аелан изобретеиий и открытий

Опубликовано 23.1281 Бюллетень М47 (53) ЙK 678.743 °

22.04(088.8) Дата опубликования описания 23.1281

Г.М.Тросман, Н.Г.Краснова, Л.Г.Дорофеева, В.П.Бирюков, С.Н.Ильин, В.Л.Оводова, В.И.Ширяев, В.И.тйханов;-... р.Ô .ÂåâíåHêo, В.Е.Одиненко и Н.д.довгаль!: (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (7l ) Заявитель (54) ПОЛИИЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретние относится к промышленности пластических масс и может быть использовано для получения жесткого пленочного материала различного назначения на основе поливинилхлорида (ПВХ) и тройного сополимера акрилонитрилбутадиенстирола (АБС).

Известно применение поливинилхлорида и сополимера А6С в качестве кожгалантерейного и конструкционного материала $1).

Однако переработка композиций на основе указанных полимеров на валковом оборудовании затруднена, а пленочные материалы, полученные из l5 них, обладают недостаточно высокими физико-механическими показателями.

Наиболее близко к предлагаемой по составу и достигаемому результату является полимерная композиция для получения пленочного материала, содержащая полимерное связующее - смесь поливинилхлорида и сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола в со2 отношении 4:1, пластификатор, комплексный барий-кадмиевый стабилизатор и пигмент (2).

Однако физико-механические показатели пленочных материалов, полученных на ее основе, существенно ухудшаются в процессе эксплуатации при воздействии повышенных температур, кислорода и Уф-лучей и анизотропны по свойствам.

Цель изобретения - увеличение устойчивости композиции к совместному воздействию повышенных температур и кислорода воздуха и сохранение исходных свойств пленок в двух направлениях. .,Указанная цель достигается тем, что в полимерную композицию для получения пленочного материала, содержащую полимерное связующеесмесь поливинилхлорида и сополимера акрилонитрила, бутадиена и. стирала в соотношении 4:1, пластификатор, комплексный барий-кадмиевый стабили891713 нийорганическое формулы соединение (ОКОС) 4 С

- " -Ъ

ЬиГОСО(СН2)1оС Н ) z

5 сн

И 61 ньССН

Таблица 1

Композиция

Компоненты

Известная

Предлагаемая

2 3

Поли винился лори д

Сополимер АЬГ

80,0

80,о 8о о 8о,о

20,0

20,0 20,0 70,П затор и пигмент, дополнительно вводят органический фосфит и оловокремгде й=1- 3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полимерное связующее 100,0

Пластификатор 8,0-12,0

Комплексный барийкадмиевый стабилизатор 1,0-2,0

Оловокремнийорганическое соединение 0,1-2,0

Органический фосфит 0,05-1,0

Пигмент 0,7-1,0

Пример 1. Предварительно при 80 С дифенилизооктилфосфит смео

I шивают с пластификатором, затем вводят OKOC и остальные компоненты, Набухание и перемешивание осуществляют в турбоскоростных смесителях типа Хеншель или двухстадийных смесителях при 80-100 С в течение 1015 мин. Далее проводят обработку набухшей полимерной композиции в интенсивном смесителе тяжелого типа при

120-130 С в течение 3-4 мин. После этого смесь вальцуют и далее на каландре формируют пленку толщиной

0,45-0,55 мм. Температура каландрования соответствует 165-175 С.

Органический фосфит и ОКОС (и=1) берут в соотношении 1:2 в количествах, мас.ч. : 0,05 органического фосфита,0,1 продукта ОКОС на 100 полимерного пленкообразующего.

" р и м е р 2. Аналогичен примеру

1, только продукт ОКОС с п=2 взят в количестве 1 мас.ч. на 100 мас.ч. полимерного пленкообразующего.

Пример 3. Методика получения полимерной композиции и пленок аналогичны примерам 1 и 2, однако продукт

ОКОС взят с n=3 в количестве 2 мас.ч., 26 а в качестве органического фосфита взят тринонилфенилфосфит в количестве

1 мас.ч. на 100 мас.ч. полимерного пленкообразующего.

Рецептура известной и предлагаемой полимерной композиции приведены в табл.

8 табл. 2 приведены свойства изве" стной и предлагаемой композиции.

Зв Как видно из данных табл. 2 введение предлагаемых добавок оловокремнийорганического соединения совместно с органическим фосфитом позволяет улучшить эксплуатационные свойства и увеличить устойчивость полимерной композиции для получения пленочного материала к повышенным температурам переработки, УФ-лучам и кислороду воздуха.

gp 8ведение ОКОС совместно с органическим фосфитом позволяет получать полимерные пленки с равнопрочными свойствами в двух направлениях.

891713

Продолжение табл.

Композиция

Компоненты

1 I

Пластификаторы;

Диалкилфталат ДАФ

10,0

10,0

12,0

8,0

2 5

I 0 1,0 2,0

О, I I Î 20

0,05 0,05

1,0

0 7

0,1

0,8 0,5

0,1

0,2

0,2

Таблица 2

Методы испытания

Предлагаемые

Известная

Показатели

513,3 до старения. вдоль поперек поперек

136-76

Диоктилсебацинат ДОС

Диоктилфталат ДОФ

Комплексный Ва-Cd стабилизатор

Продукт ОКОС

Дифенилизооктилфосфит

Тринонилфенилфосфит

Пигменты

Двуокись титана

Голубой фталоциан

Зеленый фталоциан

Крон желтый

Разрушающее напряжение

2 при растяжении, кгс/см после старения: вдоль

Известная Предлагаемая

487,0 497,0 521,0 ГОСТ

438 7 445,7 506,6 513 0 14236"69

431,2 461,6 488,4 5I2,5 и и 3 5 °

478,4 453,6 516,2 518,4 ТУ 17-21891713

Продолжение табл 2

Методы испытания

Показатели

Известная

Предлагаемые

1 ) 10

10 до старения

ГОСТ вдоль

10 поперек

10 поперек

18,2 ГОСТ

17,2 16;5

20,3

16,6 16,7 18,4 9187-74

16,4 поперек

18,7

17,2 17,5

21,8

17,8 16,7 18,4

18,7. поперек

0,5

Усадка,4

115

0 5

0 5 вдоль

1 5.

2,5

70,р,2. поперек

Морозостойкость, С

3С 30

ГОСТ

-20

-20 до старения

15-162-69

-30

-10

-20

-30 после старения мент, отличающаяся тем, что, с целью увеличения устойчивости композиции к совместному воздействию повышенных температур и кислорода воздуха и сохранения исходных свойств пленок в двух направлениях, она дополнительно содержит органический фосфит и оловокремнийорганическое соединение соединение Формулы

Формула изобретения

Полимерная композиция для получения пленочного материала, содержащая полимерное связующее — смесь поливинилхлорида и сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола в соотно- шении 4:1, пластиФикатор, комплексный барий-кадмиевый стабилизатор и пигs -СН

sj

ВиГОСО(СН )„рГН ) нъ СИЬ сн

S1

С»

Относительное удлинение,i после старения: вдоль

Жесткость, кгс/см до старения: вдоль после старения: вдоль

14236-69 и п. 3.5.

ТУ 17-21136-76 и п.3 ° 6.

ТУ 17-21136-76

ОСТ 17-21891713. 10

Органический фосфит

Пигмент

О, 05-1, 0

0,7-1,0

100,0

8,0-12,0

0,1-2,0

Составитель Л.Макарова

Техред А. Ач Корректор Г.Решетник

Редактор В.Иванова

Заказ 11146/36 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4,где n=l-3 при следующем содержании компонентов, мас.ч.

Полимерное связующее

Пластификатор

Комплексный барийкадмиевый стабилизатор 1,0-2,0

Оловокремнийорганическое гоединение

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидеттельство СССР

11 592621, кл. С 08 L 55/02, 1976.

2. Пленки жесткие ударопрочные °

ТУ 17-21-136-76 Минхимпрома СССР.