Полимерный состав

Полимерный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сове тснмн

СО4иапис тнчвсинм

Респубпии ю891 71 7 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 03.1 2.79 (21) 2861222/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.! 231- Бюллетень М 47 (5l)M. Кл.

С 08 L 6 /02

С 08 J 5/14

В 24 О 3/28

3Ьвударствснный каянтвт

СССР ао делан нзебретеннй и открытий (53) УДК 678 375 (088.8) Дата опубликования описания 231281 (72) Авторы изобретения

Л.Б.Макина, А.И.Романов, Л.К.Соловьева, Д.ф,Купетов, Б,Я.Ерышев, С.Г.Грапонов, Л.С.Кербиков, Е.Л.Кабанова, О.А.Неделяев и В.П.Кравченко (7!) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к области изготовления алмазного и абразивного инструмента, предназначенного для обработки неметаллических и металлических материалов.

Известен полимерный состав для изготовления абразивных инструментов, состоящий из абразивного зерна, увлажнителя — жидкого бакелита, смолы типа АБ, пульвер-бакелита и наполнителя алебастра (1 1.

Недостатком данного состава является быстрое взаимодействие алебастра со следами воды, содержащейся в бакелитовой смоле, что затрудняет получение однородной структуры в абразивном слое.

Известен также состав на металлокерамической связке, содержащий металлическое связующее, например бронзу, керамическое составляющеестекло и белый электрокорунд f2).

Недостатком данного состава является высокая температура спекания

2 составляющих, что приводит к значительным внутренним напряжениям в абразивном инструменте и ухудшает эксплуатационные характеристики.

Известен также полимерный состав для изготовления абразивного инструмента на основе фенольнофармальдегидной смолы и абразивного наполнителя (3), при следующих соотношениях компонентов, вес.ч. фенольноформальдегидная смола 12,5-13,5

Жидкий бакалит 7,0-8,0

Поливинилбутираль 6,5-7,5

ts

Абразивный наполнитель 71,0-74,0

Недостатком данного состава является невысокая термостойкость по-лимерного связующего, что снижает стойкость абразивного инструмента и вызывает образование прижогов поверхности деталей при их обработке.

Наиболее близким к предлагаемому является полимерный состав, содержа3

89 щий олигомер моно- и/или дифурфурилиденацетона и кислоту Льюиса f4).

Однако этот состав не может быть использован для абразивного инструмента.

Цель изобретения - получение состава для абразивного инструмента, исключающего прижог поверхности металла, повышение термостойкости и стойкости инструмента.

Эта цель достигается тем, что полимерный состав, содержащий олигомер моно-и/или дифурфурилиденацетона и кислоту Льюиса, дополнительно содержит порошок синтетического алмаза и соединение, выбранное из группы: ацетон и/или серный эфир, пропиловый спирт, этиловый спирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон при следующем соотношении компонентов, вес.3:.

Олигомер моно- и/или дифурфурилиденацетона 10-60

Соединение, выбранное е из группы: ацетон и/или серный эфир, пропиловый спирт, этиловый спирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон 5-15

Кислота Льюиса 0,2-1

Порошок синтетического алмаза Остальное

Пример l. В смеситель вливают 5,01 этилового спирта, вносят

0,24 хлорного железа, перемешивают

10 мин, вносят 84,8 вес.4 синтетического. алмаза марки ACB дисперсностью

250/200 мк, перемешивают 10 мин и вводят 10 вес.3 монофурфурилденацетона(ОМФА), перемешивают 10 мин и выдерживают на воздухе 12 ч до достижения постоянного веса полимерного состава. Затем полученную массу укладывают в форму шпателем и прессуют на гидропрессе, соблюдая режим изготовления инструмента - температура 140160 С, давление 100-150 кгс/см, врео г мя выдержки 1 мин на 1 мм толщины изделия. После чего распрессовывают форму и извлекают изделие.

Пример 2. Аналогично примеру

1 в смеситель вносят 12 вес.> пропилового спирта, 0,9 вес. хлористого цинка, 52,1 вес.3 синтетического алмаза марки АСВ дисперсностью

250/200 мк и 35,0 вес.Ф олигомера

ОИФА. Режим изготовления инструменО .та - температура 160 С, давление

1717 1

5

1О

2О

35 ю

150 кг/см, время выдержки аналогичй но примеру

Пример 3. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 10,03 . смеси этилового спирта и ацетона, взятых в соотношении 2:1, 0,64 смеси четыреххлористого титана и хлористого цинка, взятых в соотношении 1:1, 72,4 вес.4 синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 250/200 и

17,0 вес.4 олигомера дифурфурилденацетона (ОДФА). Режим изготовления инструмента - температура 155ОС, давление 112 кгс/см -, время выдержки аналогично примеру 1.

Пример 4. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 7,0 вес.г смесь ацетона и серного эфира в соотношении l:1, 0,3 вес.4 смеси хлорного железа и четыреххлористого олова в соотношении 1: 1, 67,7 вес.3 синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 100/80 мк и 25,0 вес.3 олигомера ОМФА. Режим изготовления ино струмента — температура 150 С, давление 120 кгс/см время выдержки аналогично примеру 1.

Пример 5.Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 8,.5 вес.4 ацетона, 1,0 вес.4 четыреххлористого титана, 72,5 вес.4 синтетического алмаза марки

АСВ зернистостью 100/80 мк,18,0 вес.4 олигомера ОДФА.Режим изготовления инст» о румента " температура 140 С, давления

150 кгс/см, время выдержки аналогично примеру 1.

П.р и м е р 6. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 11,0 вес.3 метилэтилкетона, 0,7 вес.3 хлористого алюминия, 43,3 вес.Ъ синтетического алмаза марки АСВ дисперсностью

100/80 мк и 45,0 вес.4 смеси олигомеров ОМФА и ОДФА, взятых в соотношении 1:1. Режим изготовления инструмента - температура 160 С, давление

145 кгс/см, время выдержки аналогич- но примеру 1.

Пример 7. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 9,0 вес.4 серного эфира, 0.,8 вес.4 четыреххлористого олова и хлористого алюминия, взятых в соотношении 2:1, 36,2 вес.3 синтетического алмаза марки АСВ дисперстностью 125/100 мк и 54,0 вес.Ф смеси олигомеров ОМФА и ОДФА, взятых в соотношении 100:1. Режим изготовления инструмента — температу5 891 о ра 140 С, давление 150 кгс/см, время выдержки аналогично примеру E.

Пример 8, Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 15,0 вес.4 пропилового спирта, 1,0 вес.3 хлористого цинка, 24,0 вес.3 синтетического алмаза марки 125/100 мк и 60,0 вес.l смеси олигомеров ОИФА и ОДФА, 717 взятых в соотношении 1:1. Режим изготовления инструмента - температура о

160 С, давление 150 кгс/см 2 время выдержки аналогично примеру 1.

Примеры

Показатели

300

305 300 310 320 310 320 315

75

20 22 24 25 Е9 23 21

Наличие прижогов

Прижоги обрабатываемой поверхности отсутствуют

21 23 22 26 31 28 32 30

Как видно из результатов, представленных в таблице, предложенный полимерный состав позволяет получить стойкий инструмент, исключающий прижоги обрабатываемой поверхности.

В жестком режиме абразивной обработки, когда в зоне сьема материала наблюдаются значительные тепловые нагрузки, кислоты Льюса выступают как активные антипирены, предупреждающие . lo выгорание полимера. Это обстоятельство способствует равномерному коксованию полимера снижению выхода гаэообразной фазы.

Простота приготовления инструмен- м та, доступность и обширность сырьевой базы выгодно отличает предложенную композицию от известной. Низкая стоимость полимеров, используемых при изготовлении инструмента, позволяет 5В развивать многотоннажное производство необходимых промышленности типоразмеров инструмента на перспективном полимерном связующем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 184695, кл. В 24 Р 3/20, 1966.

Формула изобретения

Полимерный состав, содержащий олигомер моно- и/или дифурфурилиденацетона и кислоту Льюиса о т л и ч аТермостойкость, С

Коксовый остаток, вес.3

Прочность коксового остатка.

2 кг/см

Относительная стойкость инструмента, 3

Характеристики полученных инструментов при различных соотношениях исходных приведены в таблице.

3 4 5 6 7 8

78 80 80 72 81 80 ю шийся тем, что, с целью получения состава для абразивного инструмента, исключающего прижог поверхности металла, повыш ния термостойкости и стойкости инструмента, состав дополнительно содержит порошок синтетического алмаза и соединение, выбранное из группы: ацетон и /или серный эфир, пропиловый спирт, этиловый спирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон при следующем соотношении компонентов, вес.4

Олигомер моно- и/или дифурфурилиденацетона 10-60

Соединение, выбранное иэ группы: ацетон и/или серный эфир, пропиловый спирт, этиловый спирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон 5-15

Кислота Льюиса 0,2-1

Порошок синтетического алмаза Остальное

891717

Составитель И,Гинзбург

Техред A. Ац

Корректор В.Ьутяга

;Редактор В.Иванова

Заказ,11146/36 Тираж 533

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, vIl, Проектная. 4

2.Авторское свидетельство СССР

11 218698, кл. В 24 0 3/06, 1967.

3.Авторское свидетельство СССР

И 242002, кл. В 24 0 3/34, 1968.

4. Маматов Ю.М. и Кожевников В.С.

Отверждение фурановых смол - "Пластические массы", 1974, 11 2, с.77 (прототип).