Стеклопластик

Стеклопластик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сеаетских

Соцнапнстнческмк

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (891719

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. сеид-ву— (22) Заявлено 1104.80 -(21) 2909257/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 23,1281 Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 2 31281

Р1)М. К .

С 08 L 61/14

В 32 В 17/04

В 32 В 27/42

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 678.067.

° 5(088.8) (72) Авторы изобретения

В.В.Милоцкий, Л.Н.Савина, Н.К.Мощинская, В.M.Âèøíåâåöêèé и- Е.Ю.Суховея (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАСТИК

Изобретение относится к области производства слоистых пластиков, в частности стеклопластиков на основе нетканых стеклонаполнителей и фенолоформальдегидных смол.

Известны стеклопластики на основе тканых и нетканых стеклонаполнителей и фенольных смол, а также фенольных смол с добавлением фурановых, аценаф« теновых и других смол (11.

Известен также стеклопластик на основе нетканых стеклонаполнителей и смеси водоэмульсионной фенолформальдегидной и мочевиноформальдегиднофурфурольной смол (2 ).

25 Изготовление стеклопластика осуществляется в две стадии.

Приготовление связующего.

В реактор, снабженный. рубашкой для .обогрева и мешалкой, загружают

30 30-50 вес.ч. продукта взаимодейНедостатки этого стеклопластика низкие физико-механические свойства и повышенное водопоглощение. Наиболее близким к предл<йкенному является стеклопластик на основе стеклохолстов и продукта коагуляции резольной водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы водным раствором сульфата алюминия 3).

Однако этот стеклопластик имеет ,недостаточно хорошие диэлектрические .свойства, прочность на изгиб и повышенное водопоглощение. цель изобретения — повышение диэлектрических свойств, прочности на изгиб и водостойкости.

Для достижения этой цели нетканый стеклонаполнитель пропитывают связующим, содетнкащим резольную водо эмульсионную фенолоформальдегндную смо,лу,продукт взаимодействия сольвентнафты с формальдегидом,каолин и окись

10 цинка или окись магния при следующем соотношении компонентов связующего, вес.ч г

Резольная водоэмульсионная фенолоформальдегидная .смола 50-70

Продукт взаимодействия сольвентнафты с формальдегидом 30-50

Каолии 8-10 .- Окись цинка или окись магния 1-4

891719 ствия сольвент-нафты с формальдегидом, нагревают до 50-60 С, после чего при работающей мешалке загружают

50-70 вес.ч. резольной водоэмульсионной фенолформальдегидной смолы (СФЖ-3016). Отключают обогрев и перемешивают в течение 20-30 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют 8-10 вес.ч каолина и 1-4 вес.ч. окиси щелочноземельного металла (М9,Zn) и перемешивание продолжают в течение 1015 мин.

Полученное связующее имеет следующие характеристики:

Цвет Темнокоричненый

Вязкость по вискоэиметру

В 3-1 при

50 С, мин 3-5

Содержание сухого остатка, Ъ 80-90

Изготовление стеклопластика.

На стеклохолст ХЖКН наносят полученное связующее в соотношении 4548-52-55 вес.ч., подсушивают в термокамере при 120+5ОC в течение 1215 мин. Из подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 C и давлении 8-10 кгс/см 2 в течение

3-4 мин на 1 мм толщины изделия.

Свойства известного и предлагаемого стеклопластика приведены в табл, 1.

Пример 1.В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой,з5 загружают 30 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальде. гидом. Включают обогрев и массу нагревают до 60ОС, после чего при работающей мешалке загружают 70 вес.ч.резольной водоэмульсионной фенолофор- 16 мальдегидной смолы СФЖ-3016 . Отключают обогрев и перемешивают 30 мин до получения однородной массы. Затем в полученную

:месь добавляют 10 вес.ч. каолина и 4 вес.ч. окиси магния и продолжают 4 перемешивание в течение 15 мин.

Полученное связующее имеет следующие характеристики:

Цвет Темнокоричневый

Вязкость по вискозиметру

В 3-1 при

50ОС, мин 3

Содержание сухого остатка, В 80

Полученное связующее наносят на стеклохолст ХЖКН в соотношении

52:48 вес. ч., подсушивают в термока- .60 мере при 120+5 С в течение 15 мий.

Из подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 С, давлении 710 кгс/см в течение 3-4 мин на 1мм толщины иэделия.

П Р и м е р 2.В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 40 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом. Включают обогрев и массу нагревают до 55 С, после чего при работающей мешалке загружают 60 вес.ч, резольной водозмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3016. От.— ключают обогрев и перемешивают 25 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют 10 вес.ч, каолина и 3 вес.ч. окиси магния и продолжают перемещение в течение

15 мин. Полученное связующее имеет следующие характеристики:

Цвет Темнокоричневый

Вязкость по вискозиметру

В 3-1 при

50 С,мин 3 мин 56 с.

Содержание сухого остатка, Ъ 85

Полученное связующее наносят на стеклохолст ХЖКН в соотношении

50:50 вес.ч., подсушивают в термокамере при 120+5 С в течение 12 мин.

Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 С, давлении

7-.10 кгс/см в течение 3-4 мин на

1 мм толщины иэделия.

Пример 3. В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 50 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом. Включают обогрев и массу нагревают до 60 С, после чего при работающей мешалке загружают

50 вес.ч. резольной водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3016.

Обогревают обогрев и перемешивают

20 мин до получения однородной массы.

Затем в полученную смесь добавляют

8 вес.ч. каолина и 2 вес.ч. окиси магния и продолжают перемешивание в течение 15 мин. Полученное связующее имеет следующие характеристики:

Цвет Темнокоричневый

Вязкость по вискозиметру

В 3-1 при

50 С, мин 5

Содержание сухого остатка, Ъ 90

Полученное связующее наносят на стеклэхолст ХЖКН в соотношении

45:55 вес.ч., подсушивают в терМокамере при 120+5 С в течение 12 мин.

Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют нри 140+5 С, давлении

7-10 кгс/см в течение 3-4 мин на

1 мм толщины изделия.

Пример 4. В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 40 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формалъдегидом. Включают обогрев и

891719

2 мин 40 с

Таблица 1

Известный

Предлагаемый

1761-2212

2511-2927

Ударная вязкость, кгс/см й

35-45

35,9-41,0

1,6-2,0

° 0,08-0,42

0,0184

0,0160

2,5-2,75

2,35-2,47

Удельное объемное сопротивление (f0) при 1000 В, Ом.см (4,3-.8,4) 10 (1,3-5,6)» 10 (1,0-1,2).10 (1,8-5,8) ° 10

Пробивное напряжение (E

50 Гц, кВ/мм

6,4-7,6

7,6-9,0 массу нагревают до 55 С, после чего прн работающей мешалке загружают

60 вес.ч. резольной водоэмульсионной смолы СФЖ-3016. Отключают обогрев и массу перемешивают 25 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют .8 вес.ч. каолина и 1 вес.ч. окиси цинка и продол.хают перемешивание в течение

10 мин. Полученное связующее имеет следующие характеристики:

Цвет Темнокоричневый

Вязкость по вискози метру В 3-1 при 50 С, мин

1$

Содержание сухого остатка, % 80

Полученное связующее наносят на стеклохолст ХЖКН в соотношении

52:48 вес.ч., подсушивают в термокаI

Наименование покаэетелей разрушающее напряжение при статическом изгибе, 2 кгс/см Водопоглощение, за 24 ч,%

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg8) при частоте 10 Гц б

Диэлектрическая проницаемость (E) при частоте 10 Гц

Удельное поверхностное сопротивление (p5) при 1000 В, Ом мере при 120+5 С в течение 15 мин.

Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 C давлении

7-10 кгс/см в течение 3-4 мин на

1 мм толщины изделия.

Физико-механические свойства стеклопл бюстика по примерам 1-4 представле" ны в табл.2.

Использование предлагаемого стек" лопластика даст воэможность изготавливать на нетканых стеклонаполнителях конструкционные стеклопластики для нужд строительства и электротехнической промышленности. За счет ис" пользования в составе продукта взаимодействия сольвент-нафты с формаль-. дегидом на 30-50% снижается расход фенолоформальдегидных смол.

Экономический эффект от использования предлагаемого технического решения в сравнении с известным сос" тавит ориентировочно 30000 руб. на тонну связующего.

891719

Таблица 2

Показатели

Стеклопластик, полученный предлагаемым способом Разрушающее напряжение при ста тическом изгибе, 2 кгс/см

2927

?776

2542

2511

Ударная вязкость, кгс/см

41,0

38,4

37,3

35,9

Водопоглощение за 24 r, 0,19

0,32

0,42

0,08

Тангенс y rara, диэлектрических потерь (tg К) при. частоте 10 Гц

0,016

0,016

0,016

0,016

Диэлектрическая проницаемость ( при частоте 10 Гц

2,40

2,47

2,47

2,35

7,8 ° 10

8 4 10 4 3 10

4,8 ° 10

Удельное поверхгъ

5,8 10 5,8 10

5,6 ° 10

1,8 10

8,0

7,6

8 5

9,0 кВ/мм

Формула изобретения

Стеклопластик, сформированный из слоев нетканого стеклонаполнителя, пропитанного связующим, содержащим резольную водоэмульсионную фенолоформальдегидную смолу и соединение меУдельное объемное сопротивление (flV) при 1000 В,Ом см ностное сопротив- ление ()г5 ) при

1000 В, Ом

Пробивное напряжение (Е„ ) при частоте 50 Гц, 2 3 4 талла, о т л и ч а ю щ и и с г

60 тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств, прочности на изгиб, и водостойкости, связующее дополнительно содержит продуг1т взаимодействия сольвент-нафты с формальдеги65 дом, каолин и в качестве соединения

891719

30-50

8-10

Составитель В.Чистякова

Редактор В.Иванова Техред A..Áàáèíåö Корректор Г.Решетник.

Заказ 11146/36 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва,X-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 металла"окись цинка илн оксиь магния и компоненты связующего взяты в следующем соотношении, вес. ч

Резольная водоэмульсионная фенолоформальдегидная смола 50-70

Продукт взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом

Каолйи

Окись цинка или окись магния 1-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мощинская Н.К. Полимерные мате- риалы на основе ароматических угле- . водородов и формальдегида. Киев, "Техника", 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 215484, кл. С 08 L 61/32; 1966.

3. Авторское свидетельство СССР

9 729216, кл. С 08 |. 61/10, 1977 (прототип).