Абразивная масса

Абразивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 1>891735

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 200479 (21) 276o401/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.1281. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 23.1231 (51)М. Кл З

С 09 G 1/02

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 921 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Я Ф. Мартыненко, О.Н. Чеботарев и A.Þ. Шаззо Краснодарский политехнический институт (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА

0,006

Изобретение относится к зерно" перерабатывающей промышленности и предназначено для облицовки рабочих органов шлифовальных машин и может быть использовано на рисозаводах.

Известна абразивная масса, содержащая шлифовальное зерно, эпоксидную смолу на основе 4,4-диоксидифенил-2,2-пропана j1) .

Однако этот состав не может быть применен для обработки рисового зерна.

Цель изобретения — повышение износостойкости, сокращение периода отверждения и увеличение технологической эффективности в процессе шли фования риса.

Эта цель достигается тем, что аб- разивная масса в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя содержит полиэтиленполиамин и в качестве шлифовального зерна -карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Эпоксидная смола 11,3-14,2

Полиэтиленполиамин 1,5-2,4

Карбид кремния Остальное

При подготовке компонентов к сме шиванию проводят сушку эпоксидной смолы для удаления из нее воздуха и влаги при 120-140 С до прекращения вспенивания и выделения газовых пузырьков.

Пример 1. физическое состояние и качество ингредиентов в исходном виде следующее .

Эпоксидная смола — термопластичный полимерный продукт конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в присутствии щелочи, вязкая прозрачная жидкость коричневого цвета.

Содержание эпоксид- . ных групп, Ъ 16

Содержание иона хлора, Ъ

Условная вязкость смолы с введенным в нее отвердителем, выдержанной при 100+1 С, измеренная по шариковому вискозиметру, с 18

Условная вязкость по шариковому вискозиметру, 30 при 50о 75

891735

Время отверждения, сут

Показатель дробимости продукта, % др. на

1 % Е

Количество дробленого> продукта в

% при степени шлифования Е =

10%

Износ, мм/мин

Рецептуры

Пример 1 (min содержание ингредиентов) 6,81

0,0681

24,90 5

Пример 2 (optim содержание ингредиентов) 6,00

24,23 5

0,0680

Пример 3 (max содержание ингредиентов) 25,10 5

6,43

0,0643

Полиэтиленполиамин — вязкая маслянистая жидкость светло-бурого цвета полученная иэ дихлорэтана и водного аммиака.

Плотность, г/см

Э

1,00

Содержание аминоазота (титруемого),% 18

Содержание общего азота,%

Содержание минеральных примесей,% 0,08

Содержание хлора, % 0,2

Кубовый остаток, кипящий при температуре выше 200 С;% 40

Карбид кремния марки 54С-ГОСТ

3647-71.

Лбразивную массу приготовляют слецующим образом.

Берут 100 г (11,3 вес.%) эпоксид4 ной смолы, прибавляют 13,27 r (1,5 вес.%) полиэтиленполиамина и смешивают в течение 5 мин. Температура воздуха в рабочем помещении должна быть не более 25 С. К полученной смеси прибавляют 734,51 r (83,0 вес.%) карбида кремния и тщательно перемешивают.

Полученную. абразивную массу извлекают иэ смесителя, наносят на металлический каркас рабочего органа шлифовальной машины, придают необходимую конфигурацию с помощью различных формовочных приспособлений и помещают в термостат для отверждения.

Отверждение проводят при оптимальной температуре 120 С в течение

5 сут.

Использование т(л, optim, max содержаний ингредиентов резко улучшило прочностные свойства предлагае

MoN абразивной массы, уменьшило время изготовления абразивных рабочих

Пример 2. Физическое состояние, качество ингредиентов, технология приготовления абразивной мас- сы и изготовления рабочих шлифоваль ных барабанов, параметры среды.при формовании и отверждении по примеру 1.

В конкретном случае изменилось соотношение компонентов смеси, которые брали в следующей пропорции:

112,83 г (12,75 вес.%) эпоксидной смолы; 17,25 г (1.95 вес.%) полиэтиленполиамина; 754.82 r (85,3 вес.%) карбида кремния.

Пример 3. Физическое сос3$ тояние, качество ингредиентов, технология приготовления абразивной массы и изготовления рабочих шлифоваль ных барабанов, параметры среды при . формовании и отверждении по примерам

2О 1 и.2.

В конкретном случае изменилось соотношение компонентов смеси, которые брали в следующей пропорции:

125,66 г (14,2 вес.%) эпоксидной смолы; 21,23 г (2,4 вес.%) полиэтиленполиамина,769,91 г (87,0 вес.%) карбида кремния. с

Для получения сравнительных дан- ,ных параллельно испытывали абразивную массу, приготовленную по известной .в зерйоперерабатывающей промышленности технологии.

Эффективность шлифования оценивали по коэффициенту дробимости продукта. Износ и время отверждения абЗ разивных масс-.стандартными методами.

Были получены данные, приведенные в таблице. органов и позволило получить абразивную массу с лучшими свойствами.

Уменьшение выхода дробленого. продукта При шлифовании риса объясняется меньШим давлением на рисовые

891735

Формула изобретения

Составитель М.Гинзбург

Редактор В.Иванова Техред И. Гайду Корректор С. Шекмар

Заказ 11148/37 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ядра в зоне шлифования при заданной .степени воздействия (степени шлифования), так как структура предлагае мой абразивной массы получена более открытой, что позволило в полной ме .ре использовать при шлифовании острые режущие грани карбида кремния.

Абразивная масса, содержащая шлифовальное зерно, эпоксидную смолу и отвердитель, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью повышения износостойкости, сокращения периода отверждения и увеличения технологической эффективности в процессе шлйфования риса, она в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве отвердителя . содержит полиэтиленполиамин и в ка5 честве шлифовального зерна — карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Эпоксидная смола 11,3-14,2

Полиэтиленполиамин 1,5-2,4

Карбид кремния Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3615303, 15 кл. 51- 295, опублик. 1970.