Смазка для холодной обработки металлов давлением
Патент 891757
Авторы
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Иллюстрации
Реферат
Союз Советеиик
Социапиетиивсиик
Рвспубпик ()11 891 757 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (5l }M. Кл. (22) Заявлено 03. 03. 80 (21) 2890779/23-04
С 10 М 3/02
С 10 М 3/18 с присоединением заявки М
3Ъсударстмеьй кетт«тет
СССР йо далзи «мбретев«й н открыт«а (23 ) Приоритет
Опубликовано 23. 12.81. Бюллетень .% "7
Дата опубликования описания 25. 12.81 (53}УДК 621. .892:621.7. .016.3(088,8) Н. В. Терегеря, B. B. Терегеря, В. И. Золотов, А. К. Лебедева и Н.А. Мочалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Владимирский политехнический институт (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к смазочным материалам и може быть использовано для холодной обработки металлов давлением, например при волочении трудноформируемых труб сплава ЛАМш 77-2-0,05.
Известна смазка для холодной обработки металлов на основе водного раствора соли щелочного металла жирной кислоты с добавлением окиси или гидроокиси кальция, полиэтиленгликоля и алкиларилсульфоната 1).
Известна также смазка для холодной обработки металла на основе мыла с добавлением трихлорэтилфосфата Е23.
Однако волочение на данной смазке сплава ЛАМш 77-2-0,05 идет с сильным скрежетом при высоких температурах в очаге деформации, что приводит к частным обрывам труб.
Известна также смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая, вес. i:
Окисленный дистиллят таллового масла 5-6
Соли щелочных металлов жирных кислот 3-1т
Каустическая сода 0,12-0,15
Вода До 100
Состав окисленного дистиллята таллового масла, вес.3: жирные кислоты
40,3, смоляные кислоты 39,2, окисленные продукты 15,7, неомыляемые вещества 3,7.
Данная смазка эффективна при волочении цветных металлов (3).
Однако водная эмульсия на основе окисленного дистиллята таллового масла быстро загрязняется и требует частых замен, а также ухудшает качество обрабатываемого металла. Это обьясняется наличием в смазке повышенного количества смоляных кислот (в процессе работы смоляные кислоты образуют смолообразные вещества, которые и ухудшают поверхность изделий) и полимерных веществ, которые плохо раствоТаблица I
Компоненты
6,0
3,0
5,0
0,8
0,5
0,7
0,9
0,4
100
1,2
0,1
0,2
100
0,3 t 00
0,5
100
Каустическая сода
Вода до
100 римы в водных растворах и при этом неравномерно адсорбируются на поверхности труб сплава ЛАМш.
Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая соли щелочных металлов жирных кислот, каустическую соду, воду и окисленное масло, в качестве окисленного масла содержит окисленное лиственное масло при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Окисленное лиственное масло 4-5
Соли щелочных металлов жирных кислот 0,7-0,9
Каустическая сода 0,2-0,4
Вода До 100
Окисленное лиственное масло получают путем окисления кислородом воз- духа исходного лиственного масла (масло березы, осийы и др., содержание
5-204 смоляных кислот).
Физико-химическая характеристика лиственного масла: жирные кислоты
43,43, смоляные кислоты 203, окисленные продукты 4,53„ неомыляемые вещества 32,1, иодное число 180,3, кислотное число 140,5.
Состав окисленного лиственного масла, вес.3: жирные кислоты 40,4, смоляные кислоты 19,1, окисленные про" дукты 7,6, неомыляемые вещества 32,9.
Повышение качества обрабатываемых поверхностей и эксплуатационных
Окисленное лиственное масло
Соли щелочных металлов жирных кислот
1757 свойств смазки обуславливается тем, что добавление определенного количества солей щелочных металлов жирных кислот и каустической соли способствует эмульгированию высокомолекулярных составляющих и неомыляемых веществ окисленного лиственного масла, а меньшее содержание смоляных кислот повышает качество обрабатываемой по 0 верхности и эксплуатационные свойства смазки.
Для проведения испытаний были взяты рецептуры 1-5 и известный состав, приведенные в табл.
Сравнительные данные по свойствам представлены в табл. 2.
Как видно из представленных результатов, предлагаемый состав смазки обладае повышенными эксплуатационными свойствами, увеличивает срок ее службы до 30 дней, значительно сокращает среднепотребляемый электрический
2s ток, обеспечивая высокое качество обрабатываемой поверхности изделий.
Таким образом, использование предлагаемой смазки для холодной обработки металлов давлением обеспечивает
З0 по сравнению с известной следующие преимущества: увеличивается на 334 срок службы смазки, уменьшается на
143 усилие деформации металла, улуч,шается чистота поверхности обрабатываемых изделий и повышаются технико- экономические показатели волочильного производства.
891757
Таблица 2
Продолжительность, эксплуатации, дни
Средне потребляемый ток, А
Стабильность эмульсии
Поверхность обработанных изделий
Смазка
Известный состав
Состав 1
Частично рас- Поверхность слаивается матовая
270
Стабильные Поверхность частая по ГОСТ
270
Состав 2
Состав 3
Состав 4
Состав 5
То же
Стабильна
Стабильна
Стабильна
Стабильна
220
lI»
11»
220
Поверхность неудовлетворительна
290
Формула изобретения
Соли щелочных металлов жирных кислот
Каустическая сода
Вода
0,7-0,9
0,2-0,4
До 100
4-5
Составитель В. Русанова
Редактор В. Иванова Техред Ж. Кастелевич Корректор 1. Пожо
Тираж 551 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий
113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 11150/38
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая соли щелочных металлов жирных кислот, каустическую соду, воду и окисленное масло, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка содержит в качестве окисленного масла окисленное лиственное масло при следующем соотношении компонентов, вес.3:
Окисленное лиственное масло
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
tf 243123, кл. С 10 И 7/16, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР
И 213244, кл. С 10 7/44, 1966.
3. Авторское свидетельство СССР
1 662577, кл. C 10 И 3/02, 1978.