Способ грануляции рудных концентратов

Способ грануляции рудных концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистическии респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч 891789 (61) Дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено 180480 (21) 2851381/22-02 с присоеаинением заявки _#_t (23) Приоритет

Опубликовано 23.1281 Бюллетень Рй 47

Дата опубликования описания 23.120 1 (51)М. Кл.

С 22 В 1/14

Госуаарстееииый кеиитет

СССР по делам изабретеиий и открытий (53) УДК 66.099. . 2 (088. 8) Г.Б.Шахтахтинский, P.Н.Юсубов, Э.К.Ибадзаде, P.Ã.Ãàìèäîâ и А.А.Саламов ., - " * М !

- . 1. ;;Q

У у, (72) Авторы изобретения

Институт неорганической и физической х

АН Азербайджанской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к металлур гии, и в частности к процессам гранулирования тонкоиэмельченного материала, например сульфидных материалов, для дальнейшего обжига полученных гранул в печах шахтного типа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ грануляции рудных концентратов, вклю10 чающий покрытие поверхности гранул термостойким слоем (1 ).

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой термостойкости.

Цель изобретения — повышение термостойкости сулъфидных концентратов при окислительном обжиге.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу грануляции рудных концентратов, включающему покрытие поверхности гранул термостойким слоем, в качестве термостойкого покрытия используют обож..::енный сульфидный концентрат в количестве

13-15Х от общего веса исходного материала в смеси с 1 — 1,57 серной кислоты от. веса сухого материала.

Процесс осуществляют следующим образом.

IoHKcèçìåëü÷åííûé сырой медный концентрат подвергается грануляции в грануляторе барабанного типа. В качестве связующего используют техническую воду в количестве 10Х от веса гранулируемого материала. В конце грануляции в гранулятор вводят тонкоизмельченный обожженный медный концентрат в количестве 13-15Х от общего веса исходного материала совместно с серной кислотой в количестве 1-1,57. от веса сухого материала (серная кислота используется в виде 3-57-ного раствора). Полученные о гранулы сушатся при 100-150 С.

Покрытия гранул оболочкой иэ обожженного медного концентрат», а т;ткже окислительный обжиг этих г рз ну» и ро4

891789

800

1,5 Спекание

60 0,7

60 0,7

60 0,7

60 0,7

60 0,7

800

1,5

Нет

800

1,5

4 17

5 15

800

1,5

0,75 Спекание

800 верены на конкретных примерах исполнения, результаты которых приведен. в таблице.

Из таблицы (опыты 1-9) видно, что

13-15Х обожженного медного концентрата достаточно для нанесения покры -тия на гранулы с тем, чтобы предотвра тить в дальнейшем спекание гранул при окислительном обжиге. Ниже этого количества полученная оболочка бывает тонкой и происходит спекание гранул при обжиге. Повышение количества обожженного медного концентрата выше 15Х приводит к повышению расхода материала °

Оптимальным количеством серной кислоты, используемой в качестве связующего для нанесения оболочки, является 1-1,5Х от веса сухого материала, При снижении количества серной кислоты ниже 1Х оболочка получается непрочной, после сушки часть покрытия осыпается и обнажается сердцевина, что приводит к спеканик гранул при обжиге. При повышении количества серной кислоты оболочка бывает достаточно прочной, т.е. при о обжиге спекания не происходит, но это приводит к нежелательному перерасходу серной кислоты, Обжиг (опыты 10-15) покрытых обо. лочкой из обожженного медного кона центрата при 750-800 С в течение

, 60-75 мин показывают, что удается достичь почти полной десульфуризации медного концентрата в печах шахтного типа без спекания гранул.

Предлагаемыи способ грануляции может быть применен и к другим сульфидным концентратам.

Пример 1. 30 г тонкоизмельченного медного концентрата подвергают грануляции в барабанном грануляторе. В качестве связующего используют техническую воду в количестве

10Х от веса исходного материала. В

10 конце грануляции, после сформирования гранул, туда добавляют 4,5 г (15%) обожженного медного концентрата для нанесения покрытия на полученные гранулы. В качестве связующе15 го добавляют раствор серной кислоты (1,5Х серной кислоты в расчете на сухой материал). После нанесения оболочки гранулы высушивают при о

1Q0 С и затем подвергают обжигу о уо при 750 С в течение 60 мин, Анализы показывают, что в составе обожженного медного концентрата содержится

1,06Х остаточной серы.

Пример 2. 30 r тонкоизмельченного медного концентрата гранули— руют в барабанном грануляторе с использованием в качестве связующего технической воды .в количестве 10Х от исходного веса сухого материала.

З0 В конце грануляции добавляют 3,9 г (13X) обожженного медного концентра- та для нанесения оболочки с помощью серной кислоты, количество которой составляет 1Х от веса сухого материала. Затем гранулы высушивают при

150 С и подвергают обжигу при 800 С в течение 75 мин. Анализы показывают, что количество остаточной серы в огарке равно 0,75Х.

891789

Продолжение таблицы

800

6 15

7 15

8 15

9 15

Нет

800

),25

800

1,5

8ОО

1,5

1,4

7ОО

1,5

15

750

) 06

l,5

800

l,5

)2 15

13 15

)4 15

15 13

Спекание

850

1,5

6,6

800

1,0

Нет

0,75

800

1,0

Формула изобретения

Составитель Г. Кричевский

Техред Т.Маточка Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Рогулич

Заказ 11155/39 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. / . 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ грануляции рудных концентратов окатыванием, включающий покрытие поверхности гранул термостойким слоем, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости сульфидных концентратов при окислительном обжиге, в качестве термостойкого покрытия используют обож60 0,7

60 0,7

60 0,7

60 0,7

60 0,7

60 07

60 0,7

60 0,7

45 07

75 0,7 женный сульфидный концентрат в количестве 13-) 5X от общего веса исходЗО ного материала в смеси с 1-1,5Х серной кислоты от веса сухого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пагент США ))t 4Р42375, кл. 75-)-91, 1975.