Литейная сталь

Литейная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 891796 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17.12.79 (2t) 2884767/22 02 с присоединением заявки М (51)М. Кд.

С 22 С 38/46 (23) Приоритеттооудзротеанный комнтет

СССР до делам наобретеннй н открытнй

Опубликовано 23.12.81 ° бюллетень ¹47

Дата опубликования описания 26.12.81. (53у УДК 669.14. .01 8.21 94 (088.8) г

Б. Ф. Трахтенберг, В. Г. Иванов, П. А. Колобаев, В. И. Крестьянов, В. П. Корсун и В. В. Пиминов (72) Авторы изобретения ь

L с (71) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ

2 состойкостью в условиях работы на тре ние .при повышенных температурах контакта.

Цель изобретения — повышение изно\ состойкости, теплостойкости и сопротив ления трешинообразованию при отливке тонкостенных деталей сложной конфигураgjgt

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден и железо, дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод

Кремний марганец

Хром

Ванадий

Молибден

Никель

Железо

Сталь может

Изобретение относится к металлургии, в,частности к высокоуглеродистым сталям, используемым для деталей, работающих в условиях граничного трения при высоких контактных нагрузках.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является литейная сталь, содержащая, вес.%::, Углерод 0,52»0,58

Марганец 0,3-0,4

Кремний 0,3-0,4

Хром 4,3-4,8

Молибден 1,1-1,3

Ванадий 0,32-0,48 0Ð О, 001.-0,002

Фосфор О, 01 5-0,025

Сера 0,01 5-0,025

Железо Остальное

Отношение бора и ванадия минимально

1:3ÎÎ (i) .

Однако известная сталь отличается повышенной склонностью к трещинообра зованию при отливке тонкостенных деталей в керамические формы, низкой изно0,6-0,8

1,5-1,9

0,3-0,4

5,0-5,5

0,4-0,6

1,4-1,6

0,4-0,6

Остальное содержать примеси, вес.%:

891 7

0,6

l,5

0,3

1,4

0,4

5,0

0,4

Остальное

490

580

0,8

1 (0;4

1,6

0,6

5,5

0,6

Остальное

4S ж 684 Подписное род, ул. роектная, 4

Сера До 0,05

Фосфор До 0,05

Сталь выплавляют в открытой индукционной печи в кислых тиглях. Разливку стали проводят в прокаленные и подогретые до 800-900 С керамические формы. о

Технологические и эксплуатационные свойства стали определяют при отливке

1000 комплектов звездочек и втулок пильного . аппарата мотопилы "Тайга le

214 и при последуюших эксплуатационных испытаниях.

Проведены опытные плавки сплавов следующих составов:

Состав 1, вес.%: 15

Углерод

Кремний

Марганец

Молибден

Никель яо

Хром

Ванадий

Железо

Свойства состава 1:

Предел прочности на разрыв G д, кгс/мм 82. 2.

Предел текучести 6, кгс/мм 67 !

Относительное удлинение д, % 8,8

Теплостойкость до 36 твердости HRC 50 С о

Износостойкость при эксплуатационных испытаниях, ч 1 80-200

Состав 2, вес.%: э$

Уг лерод

Кремний

Марганец

Молибден

Никель 40

Хром

Ванадий

Железо

Свойства состава 2:

Предел прочности на разрыв Gg кгсlмм 78

Предел текучести бр кгс/мм 65.

Относительное удлинение % 8

Теплостойкость до 50 твердости HRC 5O, C 580

Износостойкость при эксплуатационных испытаниях, ч 1 90-210

При отливке партии звездочек (толщина стенки 2,5 .мм, масса отливки

ВНИИПИ Заказ 11156/40 Тира

Филиал ППП "Патент, г. Ужго

96 4

0,045 кг) из сталей 1 и 2 составов брак по трешинам составил менее 1%.

Состав 3. (известный), вес.%:

Углерод 0,54

Кремний 0,4

Марганец 0,4

Молибден 1,2

Хром 4,7

Ванадий 0,46

Бор 0,001 5

Железо Остальное

Свойства состава 3:

Предел прочности на разрыв .(7

5 кгс мм 85

2.

Предел текучести бо кгс/мм 50

Относительное уд линение О, % 14

Теплостойкость до твердости HRC 50 C

Износостойкость при эксплуатационных испытаниях, ч 70-90 ,При отливке партии звездочек иэ стали состава 3 брак по грешинам составил 14%.

Таким образом, предлагаемая сталь посравнению с. известной отличается повышенной износостойкостью, теплостойкостью и: низкой склонностью к трешинообраэованию при получении тонкостенных литых звездочек методом литья по выплавляемым моделям.

В условиях эксплуатационных испытаний износостойкость звездочек из предлагаемой стали по сравнению с известной выше в 2 раза.

Формула изобретения

Литейная сталь, содержашая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден и железо, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости, теплостойкости и сопротивления трешинообразованию, она дополнительно содержит никель при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,06-0,8

Кремний 1,5 -1,9

Марганец 0,3-0,4

Хром 5,0-5,5

Ванадий 0,4-0,6

Молибден 1,4-1,6

Никель- 0,4-0,6

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1434891, кл. С 7 А, опублик.1976.