Композиция для получения ультратонких волокон

Композиция для получения ультратонких волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцнапистнческнк

Респубвин (iö 1 l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное.к авт. свнд-ву/ (22) Заявлено 23, 05. 80 (21) 2928824/23-05 (51)М. Кл.

0 01 F 8/00

О 01 F 6/76 с прнсоеднненнем заявки М (23) Приоритет

9кударстанный неютет

CCCP нв аннан нзабретеннй н епрытнй

Опубликовано 23.12.8.1. Б1оллетень М47 (53) У К677;494 (.8) Дата опублнковання опнсания 23.12.81.,g,c (72) Авторы нзобретеиня

Г, В, Виноградов, И. В. Цебренко и Н

M. Р„езанова

ы ."т.-,-; . .

БИБИ ..

Киевский технологический институт легкои промышленности (7l ) Заявнтель (54) КОИПОЗИЦИЯ -ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАТОНКИХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к получению ультратонких синтетических волокон (микроволокна) из расплавов смесей полимеров, и может быть использовано в народном хозяйстве: фильтры прецезионной очистки, искусственная замша, синтетическая бумага различного назначения и др.

Известна композиция для получения ультратонких синтетических, волокон.

10 состоящая из волокнообразующего (полиамиды, стереорегулярные полиолефины, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат) и матричного (полиэтилен, сополимеры этилена с с(, -винилциклическими лактамами, акриловой и метакриловой кислотами) компонентов, которая предназначена для получения слоя волокон диаметром меньше

10 мкм (11.

Недостатками композиции является широкое распределение волбкон по диаметрам, перепутанность волекон в слое в силу очень большого (50-803) 2 содержания волокнообразующего полимера з смеси. Пераработка,расплава дисперсии указанного состава затруднена иэ-за кинетической нестабильности. дисперсии (агрегация частиц волок. нообразующего компонента в процессе переработки). Содержание даже 303 волокнообразующего компонента уже недостаточно для образования непрерывных фибрилл.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является композиция для получения ультратонких волокон

7 состоящая из полиоксиметилена или полипропилена и матрицы - сополимерг этилена с винилацетатом, при соотношении компонентов 20:80 соответственно121.

Однако известная композиция не обеспечивает достаточной однородности распределения волокон по диа- метрам, получения. более тонких волокон, Цель изобретения - уменьшение диаметра волокон, повышение однородности распределения их по диаметру и увеличение общего числа в матрице. %

Цель достигается тем, что известная композиция для получения ультратонких волокон, состоящая из полиоксиметилена или полипропилена и матрицы - сополимера этилена с винил- tO ацетатом, дополнительно содержит. поверхностно-активное вещество - сульфанол или полигликолевый эфир высших жирных спиртов при следующем соотношении компонентов, вес. Ф: 13

Полиоксиметилен или полипропилен 19 ° 96-20,00

Матрица 79,84-79,98 .Поверхност- 20 но-активное вещество 0,02-0,20

Характеристики применяемых полимеров ПОМ и СЭВ представлены в табл.

1 и 2. 25

Пример 1 . Готовят смесь волокнообразующего полимера - полиоксиметилена (ПОМ) и матричного .полимера - сополимера этилена с винилацетатом (СЭВ)и поверхностно-активного 2в вещества (ПАВ). С целью лучшего расп- ределения ПАВ в смеси его растворяют в бензоле, в раствор вносят навеску порошкообразного ПОМ и полученную суспензию добавляют к 204-ному раст- з вору СЭВ в бензоле при 60 С. Бензол испаряют при интенсивном перемешивании. Смесь вакуумируют до постоянной массы при 60 С и хранят над фосфорным ангидридом, 46

В качестве ПАВ используют полигликолевый эфир высших жирных спиртов (превоцелл W - OF - 100).

Полученную композицию продавливают через капилляр d = 0,78, 1=7,8 мм

43 вискозиметра MB-2 при 1 О С и напряжении сдвига 5,693 10 дин/см и получают экструдат, содержащий образующиеся в процессе течения ультратонкие полиоксиметиленовые волокна в

56 массе СЭВ, играющего таким образом, 891814 роль матричного полимера. СЭВ из экструдата экстрагируют бензолом, после чего полиоксиметилен остается в виде пучка ультратонких полиоксиметиленовых волокон непрерывной длины и строго ориентированных в направлении экструзии. Для характеристики степени Однородности полученных волокон проводят их количественный микроскопический анализ с помощью микроскопа МБИ-15. Из статистического анализа результатов определяют: средний диаметр микроволокон в пучке, дисперсию распределения (характеристика степени однородности), общее число волокон, наличие других типов структур (частицы, пленки, короткие волокна). Характеристика микроволокон в зависимости от содержания ПАВ в смеси представлена в табл. 3.

Пример 2. Готовят композицию волокнообразующий полимер-матричный полимер-flAB, как описано в примере 1, за исключением того, что в качестве

lAB используют сульфанол-02 мас, Ф:

Из.композиции формуют экструдат в условиях примера 1, из которого экстрагируют СЗВ бензолом. Характеристики полученных микроволокон такие же, как в примере 1: 0=5,1 мкм, О 7,89, общее число волокон 9300.

Пример 3 . Получают микроволокна из термопластичной формовочной композиции полипропилен (ПП)СЭВ .и ПП-СЭВ-превоцелл, как описано в примере 1. Характеристики полипропилена: характерис ическая вязкость в декалине при 1350С 1,2; т.пл. 169 С, содержание атактической фракции 5Ф.

Матричный полимер (СЭВ} описан в примере 1, Свойства полученных волокон аналогичны примерам 1 и 2.

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает лучший процесс волокнообразования ультратонких волокон (уменьшение диаметра, увеличенеи общего числа волокон в матрице), что в свою очередь улучшает качество изделий из полученных ультратонких волокон (прецизионные фильтры, синтетическая бумага, искусственная кожа).

Таблица!

891814

Показатели

ПОИ

Характеристическая вязкость в диметилформамиде

0,56

Средневязкостная молекулярная масса

Показатели

Содержание винилацетата, Ф

Плотность, г/см

0,9476.

Среднемассовая молекулярная масса

344 1О

Среднечисловая молекулярная ю масса

40 ° 10

8,6

Полидисперсность

Таблица 3.

Общее число волокон в экструдате

Соотношение компонентов. Средний диаметр 4 исперсия в композиции, мас.4 икм аспределе ия мкм

КОмпОзиция

6800

12,87

Известная ПОИ:СЭВ 20:80

Предлагаемая

1 ПОИ:СЭВ:ПдВ 20,00:79,98:0,02 5,6

2 ПОИ:СЭВ:ПАВ 19,98:79,92:0,10 4Л

3 ПОИ:СЭВ .ПАВ 19,96:79,84:0,20 5э0

11,28, 7200

6,19

10000

7,81

9600 формула изобретения

Период индукции

Термостабилизирующая композиция, мас. 4

Композиция для получения ультратонких волокон, состоящая из полиоксииетилена или полипропилена и матрицы - сополимера этилена с винилацетатои, отличающаяся

0,5 иас. ь антиоксиданта НГ-2246 и 0,5 мас.ь акцептора-Формальдегида дициандиамида тем, что, с целью уменьшения диаметра волокон, повышения однородности распределения их по диаметру и увеличения общего числа в матрице, она дополнительно содержит поверхностно-активное вещество - сульфанол или . полигликолевый эфир высших жирных

19,96-20,00

79,84-79,98

0,02-0,20

Составитель И. Девнина

Редактор Н, Рогулич Техред И. Гайду Корректор В. Бутяга

Заказ 11160/41 Тираж 485 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, "Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 спиртов при следующем соотношении компонентов, вес, Ф:

Полиоксиметилен или полипропи. лен

Матрица

Поверхностноактивное вещество.

891814 8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

3 0 1280676, кл. В 5 В, опублик. 1972.

2. Автор кое свидетельство СССР

Ю 786405, кл. О 04 Н 3/02, опублик.

1980 (прототип).