Способ крашения меховых шкур

Способ крашения меховых шкур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

П .И.Чацкий, А.П.Аветисов, Е.А.Симонов,„

В.N,Казас, Г.С.Некрасова, З.Г.Булычева Б.фФ®ВФЫЫн, И.Н.Лпатырцева и В.Е.Зайцева

33АТЕ3!Т! ..: - Ф;.:."1 .: тЕХ33ИЧ".". "." .

Всесоюзный научно-исследовательский ин титуе33 333б1,,",. меховой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРй6ЕНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способу крашения меховых шкур.

Ассортимент сырья, перерабатываемого в меховой промышленности, включает в себя более 40 различных видов.

Наибольшее значение в балансе сырья и полуфабриката имеет меховая овчина, удельный вес которой но площади составляет около 543. !

Известны различные способы крашения меховых шкур. Подавляющее коли.чество полуфабриката йз меховой овчины выпускают в окрашенном виде с облагороженным волосяным покровом. Сущность облагораживания заключается в последовательном и многократном нанесении на волосяной покров кислотноспиртового и формалинового растворов с промежуточным и последующим глажении волоса при высокой (170-190 С) температуре.В результате облагора.живания волос приобретает ряд ценных эстетических и эксплуатационных свойств.

В настоящее время ассортимент кра сителей, пригодных для крашения меховой овчины с облагораживанием волосяного покрова, включает в себя кубоwe, дисперсные, окислительные и протравленные красители. Конъюктура иа массовые изделия из меховой овчины обуславливает, в основном, выпуск полуфабриката, окрашенного в черный цвет (1.3.

Однако вследствие невозможности получения с помощью кубовых и дисперсных красителей на мехе черного цвета, последние имеют весьма ограниченное применение.

Крашение окислительнымн красителями позволяет достичь на мехе интенсивный черный цвет. Однако вследствие их токсичности, применение их вызывает повышение загрязненности сточных вод и ухудшение санитарно-гигиенических условий труда. Кроме того, полу"

8918

1,5

2,0 чаемые окраски легко возгоняемы даже при комнатной температуре, что снижа ет потребительские свойства меховых ,иэделий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ крашения меховых шкур последовательной обработкой их водным срставом для пикелевания-дубления-жирования, нейтрализацией и крашением, с последующими промывкой, сушкой и отделкой с облагораживанием волосяного покрова шкур.

Обработку меховых шкур известным способом осуществляют следующим образом.

Овчины после моечно-обезжиривающих процессов направляют на пикелеваниедубление-жирование, состав ванны коХромовый дубитель (oCHOBHoCTbI0 35407o) из расчета содержания окиси хрома

Гипосульфит

Жировая эмульсия: масло индустриальное И-12А 10 0 превоцелл W-OF-100 1, О

Скипидар 0,5

Сода кальцинированная 0,5

Вода До1л

Обработку проводят при 42 С, жидо костном коэффициенте (ж.к.) =7 в течение 16 ч. Далее овчины подвергают пролежке в течение 4-10 ч, отжиму, платировке, взвешиванию и додубливанию составом, состоящим, г/л:

Соль поваренная . 30,0

Хромовый дубитель (основностью 35-407) из расчета содержания окиси хрома 1 P 45

Сода кальцинированная 0,5

Вода До l л

Процесс осуществляют йри ж.к. lO температуре 40 С в течение 3-5 ч, о после чего овчины промывают чистой водой в течение .0,5 ч и направляют на нейтрализацию, состав которой сос-. тоит, г/л:

Сода кальцинированная 2,0

Алкилоламид 1,О 55

Вода До lл

Нейтрализацию проводят при ж.к. 10, температуре 40оС в течение 2 ч. Далее торои состоит, г/л.

Соль поваренная 40,0

Уксусная кислота 4,5

Серная кислота 1,0

23 ф овчины промывают чистой водой в течение 0,5 ч и направляют на крашение протравными красителями. Состав красильной ванны состоит, г/л:

Хромовый коричневый для меха 2К 4,5

Хромовый зеленый для меха 0,4

Хромовый темно-зеленый для меха 0,6

Алкилоламид l,О

Уксусная кислота 3,5

Вода До 1 л

Крашение осуществляют при ж.к. !О, температуре 58 С в течение 3 ч, после чего овчины направляют на хромирование, которое осуществляют составом, состоящим, г/л:

Хромпик 2,5

Уксусная кислота 5

Вода До l л

Процесс проводят при ж.к.=10, температуре 58оС в течение 3 ч. Далее овчины подвергают двухкратной промывке чистой водой и в растворе поверхностно-активного вещества в течение

0,5 ч, а затем — солке-жированию составом, состоящим, г/л:

Жировая эмульсия: масло индустриальное И-12А lO,0 превоцелл W-OF-100 1,0

Скипидар 0,5

Соль поваренная 30,0

Вода До lл

Далее овчины отжимают, сушат и отделывают с облагораживанием волосяного покрова (23.

Недостатком известного способа крашений является то, что получаемые с его помощью окраски отличаются не высокой ровнотой и интенсивностью.

Кроме того, для известного способа ( крашения характерны низкие техникоэкономические показатели, обусловленные значительной длительностью производственного цикла (до 58 ч), большим числом технологических операций и процессов (22), высоким расходом воды.

Цель изобретения — повышение ровноты и интенсивности окраски шкур и улучшение технико-экономических пока-. зателей способа.

Цель достигается тем, что согласно способу в состав для пикелевания-дуб. ления-жирования дополнительно вводят 15-20 г/at алюминиевых квасцов, для нейтрализации используют 3-5 г/л

° 3,75

П,O

3,0

4,0

5 8 гидросульфита, а процесс крашения проводят составом, содержащим, г/л:

Кислотный черный для меха 3,0 " 4,5

Кислотный антрахиноновый чисто"голубой 0,17- 0,25

Апкилоламид 1,0 " 1,2

Муравьиная кислота 5 — 6

Вода До 1л при 63-68 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример I. Меховую овчину после моечно-. обезжиривающих операций . подвергают пикелеванию-дубле-" ° нию-жированию при 40 С, ж.к. 7 в течение 18 ч при следующем содержании компонентов в ванне, г/л:

Соль поваренная 40,0

Уксусная кислота 2,0 .Серная кислота 2,4

Хрдмовый дубитель

1,основность 35-407) из расчета содержания окиси хрома 3,5

Алюминиевые квасцы 15 0

Гипосульфит 2,0

Сода кальцинированная 0,5

Жировая эмульсия: масло индустриальное И-12А 10,0 превоцелл У-0F-100 1,0

Скипидар . 0,5

Вода До)л

После этого осуществляют пролежку в течение 4 ч, отжим, платировку, взвешивание, промывку в течение 0,5ч чистой водой и нейтализацию при ж.к

10, температуре 35ОС в течение

2,5 ч при следующем соотношении ком= понентов в ванне, г/л:

Гидросульфит (85X-ный) 3,0

Вода. До1л

Далее овчины промывают чистой водой в течение 0,5 ч и красят втечение 3 ч при ж.к=10 и температуре о

68 С при следующем соотношении компонентов в ванне, г/л:

Кислотный черный для меха,.3,0

Кислотный антрахиноновый чисто-голубой 0,17

Апкилоламид l,0

Муравьиная кислота 5,0

Вода До l л

После крашения овчины подвергают двухкратной промывке чистой водой в течение 0,5 ч и солке-жированию в

91823 4 течение 2,0 ч.Далее овчины отжимают, сушат и отделывают с облагорживанием волосяного покрова.

Пример 2. Меховую овчину после моечно-обезяиривающих операций подвергают пикелеванию-дублению-жированию при 41 С,ж.к. 7 в течение 17 ч при следующем содержании компонентов в ванне, г/л:

Соль поваренная 45,0

Уксусная, кислота 2,1

Серная кислота . 2,5

Хромовый дубитель (основность 35-40X)

15 из расчета содержания окиси хрома

Алюминиевые квасцы

Гипосульфит

Сода кальцинирован2О ная, 0,75

Жировая эмульсия: масло индустриальное

И-12А l l,0 превоцелл У-0F-100 1,1

2S Скипидар 0,6

Вода До1л

После этого осуществляют пролежку . в течение 6 ч, отжим, платировку, взвешивание, промывку в течение 0,5 ч

311 и нейтрализацию при ж.к.10, температуре 32 С в течение 3 ч при следующем соотношении компонентов в ванне, r/ë1

Гидросульфит (85X-ный) 4,0

Вода До1л

Далее овчины промывают в течение

0,5 ч и красят в течение 3,5 ч, при ж.к.=10 и температуре 65 С при елео дующем соотношении компонентов в ванйе, г/л:

Кислотный черный для меха

Кислотный антрахиноновый чисто-голубой 0,2

Апкилоламид l,l

4$ г

Муравьиная кислота 5,5

Вода До 1 л

После крашения овчины подвергают двухкратной промывке чистой водой в течение 0,5 ч и солке-жированию в

50 течение 2,0 ч. Далее овчины отжимают, сушат и отделывают с облагораживанием волосяного покрова.

Пример 3. Меховую овчину после моечно-обезжиривающих операций подвергают пикелеванию-дублению-жированию при 4РС ж.к.= 7 в течение

l6 ч лри следующем соотношении компонентов в ванне, г/л:

89182

4,0

20,0

4,0

l 0 1Е

Соль поваренная 50,0

Уксусная кислота 2,2

Серная кислота 2,6

Хромовый дубитель основность 35-40X) иэ расчета содержания окиси хрома

Алюминиевые квасцы

Гипосульфит

Сода кальцинированная

Жировая эмульсия: масло индустриальное

И-12А 12,0 превоцелл И-OF-100 l 2

Скипидар 0,7

Вода До lл

После этого осуществляют пролежку в течение 10 ч, отжим, платировку, взвешивание, промывку в течение 0,5 ч и нейтрализацию при ж.к. 10„ температуре 30 С в течение 3,5 ч при следующем соотношении компонентов в ванне, г/л:

Гидросульфит (85 -ный) 5,0

Вода До l л ру

Далее овчины промывают в течение

0 5 ч и красят при ж.к.10, температу- о ре 63 С в течение 4 ч при следующем содержании компонентов в ванне, г/л:

Кислотный черный

30 для меха 4,5 .

Кислотный антрахиноновый чисто-голубой 0э25

Алкилоламид 1,2

Муравьиная кислота 6,0

3$

Вода До1л

После крашения овчины подвергают двухкратной промывке чистой водой и солке-жированию в течение 2 ч. Далее овчины отжимают, сушат н отделывают

40 с облагораживанием волосяного покрова.

В табл. 1 и 2 сопоставлена. эффективность обработок меховой овчины известным и предлагаемым способами.

43

Эффективность обработок оценивают по длительности цикла обработки, ко3

8 личеству операций и процессов, про" водимых нри обработках, водопотреблению при проведении технологических процессов, качеству окрашенного полуфабриката.

Водопотребление íà 1000 шт. овчин рассчитывали по формуле

В - "Н М ж.к. где В - объем воды, м ;

Н " число технологических операций;

М - масса 1000 шт. овчин, кг; ж.к. - жидкостный коэффициент.

Качество готового полуфабриката оценивают по показателям химического состава и физико-механических свойств.

Оценку интенсивности и ровноты окраски проводят колориметрическим методом с помощью компаратора цвета ЭКЦ-)

ВНИСИ.

Как видно иэ табл. 1 и 2, обработка овчин предлагаемым способом по сравнению с известным позволяет увеличить интенсивность окраски на 70-1303 и повысить ровноту окраски и 1,3-2,1 раза.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет сократить число операций и процессов с 22. до 18, продолжительность — c

46 -56 до 35,5-45,5 ч и водопотребле.ние на обработку 1000 шт. овчин— с 210 до 108 м

Кроме того, сокращаются числа операций в 1,2 раза, снижается продолжительность цикла в среднем в 1,3 раза и водопотребление - на 20Х.

Предлагаемый способ обработки обеспечивает почение окрашенного полуфабриката, не отличающегося, практически по свойствам от по-. луфабриката, получаемого при обработке известным способом и соответствует требованиям действующего стандарта.

9891823

Продол- Спожитель- соб ность, ч

Процессы и операции

Продолжитепьность, ч

Прдлагаему

Hsвестный

Пикеле вани е-дублениежированне

I 6-18

l6-18

4-10

4-10

Пролежка

Пролежка

Отжим

Платировка

Взвещивание

0,5

4-6

190

2,5-3,5

0,5

1,0

l 0

0,5

290

1,0

),0

0,5

3-4!

),0

0,5

3,0

l 0

0,5

3,0

1,0

i 0

0 5

2,0

1 0

19 Сток

0,5

2,0

Спо- Процессы и операции соб.

Пикелев ание-дублениежирование

6 Додубливание

7 Пролежка

8 Промывка

9 Сток

10 Нейтрализация

11, Ñòîê

12 Промывка

13 Сток

)4 Крашение

15 Сток .16 Хромирование

17 Сток

I 8 Промывка

20 Промывка

2! Сток

22 Солка-жнрование

3 . Отжии

4 Платировка

5 Взвеиивание .

6 Промывка

7 Стох

8. Нейтрализация

9 Сток

)О Промывка

И Сток

12 Краиение

13 Сток

14 . Прожвка, )5 Сток

) 6 Промавка

) 7,Сток

18 Солка-жнрование

Таблица !

891823

Таблица 2 аботка овчин способами

Показатели

Норма по ГОСТ

Для кожевой ткани

Не ниже 70 84 — 86

Температура сваривання,ьс

Содержание влаги,7

Содержание,X от массы абсолютно сухого вещества: окиси хрома

92 - 93

)2,8 — !3,0

Не более 14 13, 1 — ) 3, 4

О ° 8 1 ° 8 Iý3 )е

Не более 8 3,4 - 3,7

),7- 1,8

3,8 - 3,9 золы несвязанных жировых веществ

I0 - 20

I8ýI 18э7

18,6 - 18,9 рН водной вытяжки

4,0 - 7,5 5 6 - 5,8

Дпя волосяного покрова

5,1- 5,2

Содержание несвязанных жировых веществ,X

Устойчивость окраски к сухому трению, баллы

Светостойкость окраски, баллы

Не более 2 0,7 - 0,9 . 0,6 - 0,8

Не более 3 1,5 - 2,0

Не менее 6 6

1,5 — 2,0

0,21 — 0,30

Разнооттеночность, ф Е

0,14 — 0,16

Интенсивность окраски, -hn

8,5 - )0,0 17,0 -20,0

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

П р и м е ч а н и е. Меньшей абсолютной величине 3,Е соответствует большая ровнота окраски; большей отрицательной величине Ьп соответствует большая интенсивность окраски.

В

Формула изобретения Кислотный черный

Способ крашения меховых шкур по- для меха 3,0 - 4,5 следовательной обработкой их водным юа

Кислотный антрахиносоставом для пикелевания-дубления-жи- новый чисто-голубой 0,1.7- 0,25 рования, нейтрализацией и крашением, Алкилоламид 1,0 — ),г с последующими проиывкой, сушкой H Муравьиная кислота 5 - 6

:отделкой с облагораживанием волося- Вода До 1 о ного покрова шкур, о т л и ч а ю — при 63-68 С. шийся тем, что, с целью повышения равномерности и интенсивности Источни и инфор ци, принятые во внимание при экспертизе окраски шкур и улучшения технико-эко1. Мендельсон Д.А. Химия облагономнческих показателей способа, в состав для пикелевания-дубления"жиро- 50 р аживания отбеливания и крашения вания дополнительно вводят )5-20 г/л hexa M. Jlerx®" индУстРиЯ алюииниевых квасцов, дпя нейтрализации используют 3-5 г/л гидросульфи- 2. Единая технология обработки мета, а процесс крашения проводят сос- ховой овчины. М., ЦНИИТЭИ-легпрои, тавом, содержащим, г/л: 1978, с. 63-67 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 1)162/4) Тираж 488 Подписное